Технологическая карта на монтаж витражей из алюминиевого профиля

Монтаж алюминиевых витражей

Инженеры и технологи ООО «ВИСТА» подготовили подробную инструкцию по монтажу витражей из алюминиевого профиля. Представленные рекомендации актуальны для каркасов разных конфигураций, в том числе для встраиваемых в проёмы (например, в качестве внутренней перегородки) и пристраиваемых к зданиям (навесных фасадов и входных групп) с применением боковых креплений.

Шаг 1. Изучение рабочей документации и планирование монтажа.

Для этого необходимо:

  • ознакомиться с проектно-конструкторской документацией;
  • определить размеры конструкции и осмотреть место её установки;
  • проверить комплектовочную ведомость и накладную;
  • убедиться в наличии необходимого количества стоек и ригелей, крепежа, листовой обшивки, монтажной пены и прочих материалов;
  • доставить их на объект вместе с инструментами и инвентарём.

Чтобы составить план работ, важно понять, как нагрузка будет распределяться по конструкции. В стандартном виде она состоит из несущих стоек и соединительных либо поддерживающих ригелей, внутри которых предусмотрены закладные детали.

Шаг 2. Подготовка несущего основания.

Участки стен и проёмов, к которым будет прилегать каркас, необходимо тщательно зачистить. При необходимости перед этим демонтируются старые конструкции и восстанавливаются повреждённые фрагменты. После того как поверхность будет готова, на ней размечают места для закладных деталей, анкеров и кронштейнов.

Шаг 3. Подготовка сборочной площадки.

Необходимо отгородить рабочую зону, разложить комплектующие секций в удобном для монтажа порядке. Площадка должна быть достаточно просторной и ровной. Понадобятся подставки для профиля — желательно с мягкими накладками для защиты покрытия от повреждений. Если для монтажа будут применяться грузоподъёмные механизмы, необходимо обзавестись текстильными стропами — опять же для сохранности декоративного покрытия алюминиевого витража.

Шаг 4. Сборка секций.

Детали раскладывают в соответствии с маркировкой и чертежом на специальных подставках, от низа к верху. Фигурную сторону профиля нужно направлять вверх. При этом:

  • закладные детали располагают друг напротив друга;
  • на них надевают ригели (фигурная сторона профиля также должна быть обращена вверх);
  • элементы скрепляют друг с другом при помощи самонарезающих винтов.

Если витраж предназначен для установки в проёме, то на нижнем конце стойки предварительно закрепляют неподвижную стальную пластину для фиксации с несущим основанием. Также пластина с закладной деталью, выдвинутая примерно на 50 мм, ставится на верхнем конце.

У навесных витражей закладная деталь в нижней части стойки соединяется с верхней частью стойки нижестоящей секции.

Шаг 5. Установка, выравнивание и скрепление с несущим основанием.

Внимание! При монтаже витража подъёмными механизмами, важно обеспечить сохранность элементов секций и их декоративное покрытие. Для этого применяются текстильные стропы.

Порядок работ определяется тем, к какому типу относится конструкция:

  1. Встраиваемые витражи. В зависимости от размера проёма устанавливают секцию целиком либо, наоборот, «наращивают» каркас по месту, последовательно монтируя стойки и ригели. В первом случае конструкцию вставляют в проём в соответствии с проектным положением. Стальные пластины на стойках должны совпасть с закладными деталями в несущем основании. Конструкцию выравнивают по вертикали и горизонтали, ориентируясь на пузырьковый уровень и отвес. После этого пластины стоек и закладные в проёме соединяют электродуговой сваркой. Детали витража нужно закрыть асбестом, мокрой кошмой или негорючим листовым материалом — чтобы во время сварочных работ не повредить декоративное покрытие искрами и брызгами расплавленного металла. Небольшие секции можно крепить при помощи порохового монтажного пистолета либо шурупов, которые закручиваются в предварительно заглубленные пластиковые дюбели.

Внимание! При применении электродуговой сварки важно защитить поверхности элементов витража от попадания искр и окалины несгораемым материалом, таким как асбестовая ткань, мокрая кошма или листовая сталь.

  1. Навесные витражи. Сначала нижние концы стоек первой секции крепят к стене. Монтажный узел состоит из двух деталей. Первая — на стойке секции, вторая — на несущей поверхности. Элементы будут соединяться друг с другом при помощи болтов или резьбовых шпилек, шайб и гаек. Перед этим секцию выравнивают, выставляя зазоры между деталями и расстояние до стены. Корректировать положение элементов можно также посредством затягивания или ослабления болтов. Секцию также регулируют по высоте так, чтобы ригели располагались строго горизонтально. Для окончательного закрепления секции к боковым пластинам монтажного узла приваривают квадратные шайбы.

Монтаж вышестоящих секций алюминиевого витража производится в той же последовательности, что и нижестоящие. Верхний и нижний ярусы скрепляют между собой. Закладная деталь на нижнем конце стойки должна войти в специальную полость на верхнем конце у нижестоящей секции. Тем самым обеспечивается прочность соединения расположенных друг над другом секций и соосность их положения. При этом важно не забыть о зазоре в месте стыка. Его оставляют для того, чтобы компенсировать температурное расширение материала. Величина зазора должен соответствовать конструкторской документации. После окончательного позиционирования секций по вертикали и горизонтали зазор заполняют силиконовым герметиком.

Внимание! При применении электродуговой сварки важно защитить все элементы монтируемой секции от попадания искр и окалины несгораемым материалом, таким как асбестовая ткань, мокрая кошма или листовая сталь.

Шаг 6. Теплоизоляция присоединительных стыков. По всему периметру проёма под встраиваемый витраж предусматривают зазор около 30 мм. На верхнем ригеле и крайних стойках устанавливают нащельники, на нижнем ригеле — слив. Крепление ведется при помощи самонарезающих винтов.

Изнутри помещения зазор заполняют минеральной ватой, пенополистиролом, паклей или другим уплотнителем и герметизируют монтажной пеной. При оштукатуривании зазор полностью перекрывают. При этом между слоем штукатурки и стойками (ригелями) оставляют паз глубиной 5–10 мм и шириной 2–4 мм. Его заполняют силиконовым герметиком. Во время отделочных работ необходимо защитить покрытие от загрязнения, например, при помощи малярного скотча.

Если же проём был отделан до установки витража, то зазор перекрывают дополнительными нащельниками, которые крепятся внахлёст самонарезающими винтами к элементам каркаса. Узлы примыкания также заделывают силиконовым герметиком.

Внимание! При проведении штукатурных работ, необходимо, полностью защитить (укрыть) элементы витража от попадания раствора, чтобы не вызвать повреждение полимерно-порошкового покрытия.

Шаг 7. Установка стеклопакета, стекла или иного материала-заполнителя.

Это один из самых сложных этапов монтажа алюминиевого витража. Рекомендуется такая последователь действий:

  • проверка угла между базовой гранью стеклопакета и его плоскостью (если с герметизирующей лентой всё в порядке, то он составит 90 градусов);
  • на базовой грани стеклопакета в герметизирующую ленту вдавливают до соприкосновения с торцевой частью стёкол;
  • на нижнем ригеле витража устанавливают подкладки толщиной 21–24 мм или 35–40 мм (в зависимости от количества камер стеклопакета);
  • напротив крепёжных отверстий прижима, по всей длине ригелей и стоек, в центральном ручье профиля располагают термоизолирующие вставки;
  • при помощи ручек-присосок вставляют стекло или стеклопакет (положение подкладок на нём и на ригеле должно совпадать);
  • стекло временно фиксируют прижимами с мягким уплотнителем;
  • вдоль стоек с перехлёстом кромок стекла и нащельников проклеивают бутиловую ленту шириной 50 мм и толщиной 1–1,5 мм;
  • на стойках крепят прижимы с резиновыми уплотнителями и фиксируют их самонарезающими винтами (диаметр 6 мм);
  • временные прижимы на ригелях заменяют на постоянные и проклеивают их бутиловой лентой;
  • на рабочих прижимах защёлкивают декоративно-защитные крышки.

Внимание! Стеклопакеты необходимо транспортировать и хранить в таре или кассетах, обеспечивающих одновременную опору всех стекол пакета и предотвращющих сползание стекол.

Шаг 8. Заполнение оконных и дверных проёмов.

Принцип установки окон и дверей тот же, что со стеклопакетами. Используются те же прижимы и термоизолирующая лента. Порог дверной коробки должен опираться на чистовое напольное покрытие, а саму её дополнительно крепят к стойкам витража при помощи самонарезающих винтов.

Шаг 9. Декорирование и уборка.

На прижимные планки устанавливают декоративные планки. Фурнитуру открывающихся створок регулируют. Весь строительный мусор убирают. По завершении монтажа алюминиевый витраж вводится в эксплуатацию.

Читать еще:  Как правильно построить забор из профнастила на даче своими руками?

Монтаж фасадных алюминиевых витражей и конструкций

Витражи и фасадные конструкции из алюминиевого профиля поражают воображение современным блеском из металла и стекла, дают возможность незаметно утеплить фасад так, что снаружи он выглядит легким и воздушным. При установке алюминиевых витражей используются тщательно разработанные технологии, конструкции сохраняют надежность длительное время эксплуатации.

Преимущества алюминиевого остекления

Отделка фасада витражами из алюминиевого профиля эффективно решает задачи дизайнеров. Владельцы здания получают экономичную отделку, помогающую снизить расходы на отопление зимой и кондиционирование помещений летом. Освещение внутренних площадей не уменьшается, так как ограничения остекленной площади на фасаде нет.

Применение алюминиевых конструкций не ограничивается областью больших экстерьеров, витражи актуальны и для отделки в объектах частного домостроения. Их ставят для освещения лестничных пролетов, проход по таким маршам безопасен по аналогии со стальным ограждением. Крупные магазины, рестораны и офисы, желая увеличить обзорность, применяют алюминиевые витражи и получают возможность организовать притягательную и яркую рекламу.

Алюминиевое остекление имеет много плюсов. Положительные стороны материала объединяются в общий перечень:

  • свойства сплавов противостоять ударным нагрузкам;
  • механическая прочность конструкции к разрушающему действию;
  • стеклянные вставки в алюминиевых каркасах придают фасаду индивидуальность и выразительность;
  • легкость материала каркаса позволяет применять остекление на старых зданиях, так как не требует устройства дополнительных фундаментов или основания;
  • алюминий и стекло не реагируют на внешние атмосферные воздействия и относятся к долговечным материалам. Срок их использования приближается к 70 годам, а диапазон температур имеет разброс от -50˚С мороза до +70˚С жары;
  • экологически чистый алюминий не вступает во взаимодействие с кислотами, маслами и другими агрессивными материалами и не выделяет во внешнюю среду вредных веществ;
  • витражи из алюминия обладают высокой степенью сопротивления возгоранию, поэтому их применение рекомендовано для домов различного класса пожароопасности;
  • возможность создания обширной витрины для показа товара больших размеров, например, сантехники, мебели, автомобилей;
  • для заполнения каркасных проемов используется триплекс или закаленное стекло;
  • в комплекте применяются двухкамерные и трехкамерные стеклопакеты с защитной пленкой;
  • материал легко мыть и очищать от постоянно наслаивающихся газов, пыли в условиях современного города;
  • алюминиевые витражи уменьшают расходы сразу по нескольким статьям коммунальных платежей (освещение, отопление, электроэнергия на работу кондиционеров);
  • применение качественных уплотнителей решает вопрос проникновения наружного воздуха и устраняет сквозняки.

Виды витражного заполнения

Появление на специализированном рынке множества коммерческих предложений продиктовано постоянно увеличивающимся спросом. Основным критерием выбора алюминиевого витража является тип системы профилей и производителя. Но есть и другие показатели, характеризующие свойства фасадной отделки:

  • способы отделки и декора;
  • вариант светопрозрачного заполнения каркасных проемов;
  • области использование определенной профильной системы;
  • характеристики теплоизоляционных свойств;
  • сложность установки в конструкцию;
  • возможность изготавливать нетипичные геометрические формы.

Многообразие требует анализа рыночных предложений для выбора привлекательного баланса, с точки зрения показателей эксплуатации, качества, технических характеристик и цены.

Теплые и холодные витражи

Существует два типа алюминиевых витражных конструкций — холодный и теплый. В зависимости от этого обусловлена определенная область применения конструкций.

Холодный профиль

Основным отличием его от теплого варианта является отсутствие терморегулирующей вставки в середине профиля по всей его протяженности. Поэтому такие профили нагреваются в жару и охлаждаются при понижении температур, не защищают внутреннее помещение от перепадов температуры.

В конструкциях ставят одинарное стекло, а фасадное остекление такого вида делают в неотапливаемых помещениях. Холодные типы каркаса используют в проходных холлах, чердачных служебных отсеках. В частном секторе ими заполняют проемы веранд, обзорных галерей. Профиль из-за невысокой стоимости используют для создания офисных внутренних перегородок и мебели.

Теплый профиль

Второй вариант каркаса делается из профиля, в который вставлена термоизолирующая прокладка из специального материала полиамида, плохо проводящего тепло. Вставка проходит по всей длине профиля, при соединении углов она по технологии не должна прерываться. В собранной конструкции каркаса внутренняя часть рамы остается теплой, а наружная реагирует на понижение и повышение температур, но не передает изменения внутрь помещения.

Использование стеклопакетов с тремя и более стекол обеспечивает хорошую звукоизоляцию. Теплые варианты фасадных витражей применяют в отапливаемых помещениях, где нежелательны перепады внутренней температуры. Такие конструкции стоят дороже и во внутренних перегородках не применяются.

Структурное остекление алюминиевого профиля

Структурный вид фасадных витражей состоит из стандартного набора профилей, стеклопакетов и уплотнителей, но для установки требует скрытых креплений, чтобы в итоге на фасаде получилось сплошное остекление без выступающих элементов.

Стеклопакеты для структурного остекления делают специальной конструкции, а влагостойкость и теплостойкость зависят от уплотнителя, герметика и соблюдения технологии монтажа.

Стоечно-ригельный вариант отделки

Такой тип фасадной отделки относится к распространенным видам структурного остекления, включает систему внешних и внутренних профилей. Для крепления стеклопакета применяется уплотнитель, на который упирается стеклянная конструкция при вставке во внутренний профиль. Для фиксации стеклопакета в монтажном положении предусмотрена прижимная планка.

С видимой стороны соединение соседних стеклопакетов оформляется декоративной планкой, выпускаемой различной формы (плоского, круглого, овального вида). Особенностью такой конструкции является возможность монтажа и эксплуатации на наклонных поверхностях, при этом допускается установка движущихся или распашных створок.

Витражи эркерного типа

Относятся к современным востребованным видам, поэтому стоят недешево, а их применение оправдано в экстерьерах зданий со сложными архитектурными элементами.

Геометрическое разнообразие выпуклых стеклянных элементов фасада включает такие варианты исполнения:

  • в форме трапеции или прямоугольные;
  • в виде полукруга;
  • выступающие на фасаде треугольные эркеры;
  • другой дизайнерской формы (скошенные, изогнутые, фигурные выступы).

Блочные или элементные фасады

На объект они поставляются в собранном виде, представляют отдельные заводские блоки уже готового стеклянного фасада. Популярность блочной сборки объясняется строительством в последнее время зданий и сооружений башенного типа. На высотных постройках монтаж делается без установки строительных лесов, но подъем конструкции остекленного блока производится при помощи подъемных строительных устройств.

Готовые блоки поставляются по высоте этажа между перекрытиями, поэтому некоторые сборочные процессы исключены их технологического цикла. Конструкция повышает индустриальные показатели при отделке однотипных высоток.

Ограждения балконов и лоджий

В жилых постройках фасадное остекление используется исключительно на основе теплого профиля. Большая остекленная площадь расширяет обзор и повышает восприятие внешнего пространства. Конструкции для установки производятся по индивидуальным проектам с учетом желания заказчика.

В каркасе предусмотрены открывающиеся или передвигающиеся участки. К ограждениям лоджий и балконов предъявляются повышенные требования в части сопротивления ударам, сохранения тепла и тишины.

Монтаж профилей и остекления

Работы по монтажу алюминиевых витражей выполняют специалисты, оснащенные специальными техническими средствами для крепления и сборки. Для этого требуются страховочные защитные приспособления, манипуляторы, оснащенные вакуумными присосками и другие инструменты.

В случае установки оконных и балконных заполнений монтажные работы проводятся внутри помещения, а монтаж остекления на фасаде большого высотного здания ведется снаружи с применением специальной техники. Перед проведением работ представитель монтажной компании, руководящий работами, знакомится со всеми тонкостями предстоящей работы по установке каркаса.

Спорные моменты проясняются «на земле», так как впоследствии непонимание может привести к порче дорогостоящего материала. Вначале монтируется основа из алюминиевого профиля для закрепления на ней стеклопакетов. Расчет расположения делается с учетом конструктивных особенностей фасада и размеров стеклянных элементов.

Выдерживается вертикальность монтируемых стоек и горизонтальность применяемых ригелей. Точность в работе избавит от перекосов в системе при установке стеклопакетов. Края элементов структурного остекления заводят внутрь профиля и крепят прижимными планками, затем декоративной накладкой. Все монтажные стыки промазывают герметиками и в промежутках прокладывают амортизационные и термоизолирующие прокладки.

В случае комбинированной установки остекляющих элементов с другими фасадными материалами для последних профиль монтируется в виде основания по размерам вставки. Крепление и фиксация делается аналогично стеклу, но используются утолщенные или утонченные полиамидные уплотнители.

Порядок монтажа

Монтаж фасадного витража включает набор следующих работ:

  • ознакомление со схемой каркаса и операциями по сборке;
  • предварительные работы по подготовке поверхности фасада (очистка, демонтаж выпуклых элементов, разметка);
  • подготовка площадки для складирования рабочих материалов, профиля и стеклопакетов, доставка материалов;
  • установка в стены закладных деталей, монтаж опорных несущих элементов для профилей;
  • монтаж профилей на стены;
  • утепление стен выбранным способом;
  • установка стеклопакетов;
  • монтаж дверных и оконных блоков;
  • установка декоративных планок и других элементов экстерьера.
Читать еще:  В каком случае ленточные фундаменты в зданиях выполняют с уступами

Использование фурнитуры

Долговечность эксплуатации определяется не только качеством алюминиевого профиля, уплотнителей, герметиков и стеклопакетов. Имеет значение и фурнитура для открывающихся частей витража. Именно от нее зависит функционирование дверных и оконных створок на протяжении определенного времени. В алюминиевой витражной системе невозможно заменить оконные, дверные петли, поворотно-откидной механизм или направлявшие скольжения без разборки каркаса, поэтому поставщика фурнитуры нужно выбирать тщательно.

Именитые бренды разрабатывают фурнитуру собственной конструкции, и заменить ее петлями другой фирмы нельзя. Однако такие производители предоставляют сертификат качества на свое изделие и гарантируют длительное время работы без поломок.

Минимальное отклонение от технологии сборки ведет к нарушению устойчивости изделия, появлению перекосов, трещин а, следовательно — увеличению нагрузки на фурнитурные элементы, что сокращает срок их работы. Все конструктивные элементы сложного витражного остекления должны четко становиться на свои места без создания напряжения, подтягивания или нарушения вертикальности и горизонтальности.

Алюминиевые витражи от А до Я

Витражное остекление – один из лучших способов повысить светопроницаемость здания, оформить внешнюю или внутреннюю витрину магазина, закрыть тамбур при входе в торговый центр от ветра и осадков или просто заменить неудобные и массивные секции пластиковых окон на более долговечную и изящную фасадную систему. Такой витраж может включать в себя не только глухие и поворотные окна, но и двери и даже целые входные группы. Несущий металлокаркас витража может быть представлен в любом цвете из международного каталога RAL, что позволяет еще на стадии проектирования «подогнать» его под общую концепцию здания. Если же установка витражей планируется одновременно с проектом здания, то можно прибегнуть даже к структурированному остеклению, которое скроет основные несущие элементы, и весь фасад будет выглядеть так, будто он сделан из стекла целиком.

Градация и терминология — как разобраться?

Алюминиевые витражи четко разделяются по типу профиля, который используется при их установке:

  • Теплый профиль. В нем имеется полиамидный термомост, который препятствует потере тепла и поддерживает в помещении оптимальную температуру.
  • Холодный профиль. В нем нет термомоста, и используется он в основном для создания внутренних перегородок в зданиях, или для остекления нежилых помещений, не подпадающий под регламент о нормальном рабочем температурном режиме.

Также витражные конструкции можно разделить на три группы по типу монтажа стеклопакетов:

  • Стоечно-ригельная система. Самая стандартная и простая из всех существующих. В ней используется несущий металлокаркас с прижимными профилями и накладками. Крепление стеклянного полотна происходит между вертикальными стойками и горизонтальными ригелями в специальные пазы. Внешне каркас не заметен благодаря декоративным крышкам.
  • Стоечно-ригельная система закрытого типа. Имеет много общего с предыдущей, стандартизированной моделью, с тем отличием, что внешне стекло закрепляется только горизонтальным или только вертикальным планочным профилем.
  • Структурная система. В ней заполнение крепится к каркасу при помощи клеевого состава и снаружи несущие элементы не видны – здание получает «цельностеклянный» фасад.

Монтаж: все, что вы хотели знать об установке алюминиевых фасадов

Как и любой технологический процесс, монтаж алюминиевых витражей требует особенно серьезного и продуманного подхода – в этом деле нельзя спешить, допускать погрешности или оставлять дефекты на конструкции, иначе срок ее службы сведется к минимуму. Как правило, когда вы обращаетесь к профессиональным монтажникам, остекление происходит быстро, качественно и без «халтуры» — опытные люди ценят свое время и отношение заказчика.

Вся установка подчиняется вполне четкому регламенты и происходит в несколько этапов:

  1. Подготовка. Прежде всего, оцениваются возможности здания, состояние его фасада и толщина слоя отделочных материалов – это необходимо для расчета оптимальной нагрузки и выбора наиболее подходящих крепежных элементов. Также производятся всевозможные замеры с помощью высокоточных приборов (зачастую лазерных). На основании всех полученных данных создается проект будущего фасада, составляется смета и рассчитывается время, которое понадобится для монтажа.
  2. Сборка системы переплетения. Она может происходить и в вертикальном, и в горизонтальном положении – зависит от условий. В соответствии с чертежами размещаются крайние и средние стойки, проверяется качество закрепления закладных элементов и по необходимости производится их корректирующая затяжка. После этого к стойкам закрепляются ригели таким образом, чтобы их отверстия совпадали с отверстиями на Т-образном соединителе. Если сборка проводится вертикально, постоянно проводятся замеры с помощью уровня на предмет отклонения стоек. После этого секции крепятся к специальным монтажным узлам. Для ужесточения конструкции стойки присоединяются к деталям кронштейнов с помощью болтовых затяжек.
  3. Установка и выравнивание. Готовая несущая система крепится в проем и выравнивается в соответствии с проектом, после чего стальные монтажные пластины узлов крепятся к несущей конструкции.
  4. Сборка витража. Стеклянные полотна с помощью специального оборудования помещаются на рихтовочные прокладки в переплете. После полного остекления устанавливаются прижимные планки, сперва по стойкам, а затем и по ригелям. Когда все планки закреплены, можно переходить к установке декоративных крышек и спейсеров с герметиком (для крайних стоек).
  5. Герметизация. Внешний ее слой представлен дождевым экраном и гидро- и пароизоляционной мембраной. Средний – теплоизоляционный, а внутренний – изоляционно-декоративный.
  6. Установка фурнитуры. Для витражный систем используются чаще всего откидные створки, которые необходимо обработать силиконовой смазко й перед эксплуатацией. Также устанавливаются отливы и боковые и верхние нащельники.

Привычный материал и новые технологии: преимущества витражного остекления

Среди достоинств алюминиевых фасадов можно выделить, прежде всего, коррозийную и механическую прочность самого металла – он может служить до 70 лет, не теряя при этом свои свойства. Также с алюминием проще всего работать, поэтому производство витражных конструкций занимает минимум времени. Кроме того, стекло, которое помещается в рамы, может быть каленым или триплексным, и покрываться тонирующими, УФ-фильтрующими и ударопрочными пленками.
При установке витражи из алюминиевого профиля не ограничивают вас в выборе остальных элементов: в дополнение к ним вы можете обустроить стеклянную входную группу любого типа и дополнить ее маятниковыми, раздвижными или карусельными дверями на свое усмотрение. Ну и конечно стоит упомянуть о том, что алюминиевое витражное остекление – одно из самых недорогих и долговечных на сегодняшний день, поэтому компания с любым бюджетом может позволить себе сделать свой офис не только теплым, но еще и стильным!

Заинтересованы и хотите узнать еще больше? Звоните нам, и мы с радостью ответим на все ваши вопросы!

Технологическая карта

Содержание:

1. Область применения

1.1 Технологическая карта разработана на установку оконных блоков и балконных дверей из ПВХ, алюминиевых профилей и древесины, производства ООО «ОкнаДА».

1.2 Технологическая карта разработана с учетом требований РДС1.03.02-2003 «Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт», ППБ 2. 09.2002 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно- монтажных работ», СНиП 3.01.01 «Организация строительного производства», СНиП 3.03.01 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП III- 4 «Техника безопасности в строительстве» и соответствующих ГОСТов, а также СНБ 1.03.07-04 «Заполнение оконных и дверных проемов. Производство работ», СТБ 939-93 «Окна и балконные двери для зданий и сооружений», СТБ 1108-98 «Окна и балконные двери из ПВХ профиля ОТУ», СТБ 1476-2004, СТБ 1477-2004, СТБ 1478-2004, СТБ 1479-2004, СТБ 1484-2004, Пособие к СНБ 1.03.07-04.

1.3 В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой входят:

  • подготовительные работы;
  • монтаж оконного блока;
  • заполнение зазоров;
  • монтаж подоконной доски;
  • установка слива;
  • установка створок, регулировка поворотно-откидных механизмов (для открывающихся окон), установка стеклопакетов (для глухих окон, кроме деревянных);
  • завершающие работы.

1.4 Технологическая карта разработана на основе изучения и обобщения опыта работ по установке оконных блоков на строящихся объектах Республики Беларусь, а также в соответствии с требованиями действующих норм и правил.

1.5 Привязка технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, а также технологической схемы организации строительного процесса.

2. Нормативные ссылки

1. CНБ 1.03.07-04 Заполнение оконных и дверных проемов. Производство работ.

Читать еще:  Какой глубинный вибратор выбрать для заливки бетона на фундамент?

2. Пособие к СНБ 1.03.07-04 Заполнение оконных и дверных проемов. Производство работ.

3. СТБ 939 — 93 Балконные двери и Окна из ПВХ для зданий и сооружений. Общие правила.

4. СТБ 1108-98 Окна и балконные двери из ПВХ профиля ОТУ».

5. СНиП 2. 01. 02 — 85* Противопожарные нормы.

6. СНиП 3.01.01 — 85 Организация строительного процесса.

7. СНиП 3.03.01 — 87 Несущие и ограждающие конструкции.

8. СНиП III — 4 — 80* Техника безопасности в строительстве.

9. ГОСТ 12.1.044 — 89 Пожароопасность веществ и материалов.

10. ГОСТ 12.2.013.0 — 91 ССБТ. Машины ручные электрические.

11. ГОСТ 12.4.059. — 89 ССБТ. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие требования.

12. ГОСТ 24.258 — 88 Средства подмащивания. Общие технические условия.

13. ГОСТ 24 866. — 89 Стеклопакеты клееные. Технические условия.

14. ППБ 2.09.2002 Правила пожарной безопасности при производстве строительно — монтажных работ.

15. ГОСТ 22. 233 — 83 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций. Общие технические условия.

16. СНБ 2.02.01. — 98 Пожарно — техническая классификация зданий, сооружений, строительных конструкций и материалов.

17. ГОСТ 26998 — 86 Дюбели полиамидные для строительства. Технические условия.

18. ГОСТ 14140 — 81 Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.

19. ГОСТ 28013 — 89 Растворы строительные. Общие технические условия.

20. ГОСТ 10174 — 90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия.

3. Характеристики применяемых материалов

3.1. В данной технологической карте рассматривается установка следующих оконных блоков:

3.1.1. балконные двери и окна из ПВХ профиля «MONTBLANC» со стеклопакетами 4-16Ar-И4 для жилых и общественных зданий, сертификат соответствия BY/11203.03.04400045 от27.10.2005, производства ООО»ОкнаДА».

Классы по эксплутационным показателям:

      • звукоизоляция — 5;
      • воздухо- и водопроницаемости — Б;
      • коэффициент пропускания света: окна — 1, балконная дверь — 4.

3.1.2. балконные двери и Окна из ПВХ профиля «Rehau» со стеклопакетами 4-16Ar-И4, сертификат соответствия BY/112 03.03.044 00028 от 26.09.2005, производства ООО «Окна ДА»

Классы по эксплутационным показателям:

      • звукоизоляция — 5;
      • воздухо- и водопроницаемости — Б;
      • коэффициент пропускания света: окна — 1, балконная дверь — 4.

3.2. Подоконные доски:

      • пластиковые («Rehau», «MONTBLANC») толщиной 20 мм;
      • деревянные, изготовленные из клееного бруса толщиной 38 мм.

3.3. Сливы:

      • алюминиевые;
      • оцинкованные из жести толщ. 0,55 мм;
      • оцинкованные из жести толщ. 0,55 мм, с полимерным покрытием.

3.4. В качестве теплоизолирующих материалов при заделке зазоров используются:

3.4.1. Пена монтажная высококачественная саморасширяющаяся полиуретановая однокомпонентная производства «SOUDAL N.V.» Бельгия (стандарт качества ISO 9002), Удостоверение о государственной гигиенической регистрации МЗ РБ № 08-33-0.236024 от 15.01.2004 г., или монтажная пена «ILLBRUCK». Пена не содержит фреона и служит для профессиональных монтажно-герметизационных работ при установке различного рода дверных и оконных блоков. При этом учитывается их совместимость с поверхностью сцепления материала конструкции рамы.

      • время образования корки: 10 минут при t= плюс 20 °С и влажности 65%;
      • время твердения 20-25 минут;
      • время полного твердения: от 1,5 до 8 часов в зависимости от температуры внешней среды;
      • выход: от 30 до 45 литров в зависимости от температуры внешней среды;
      • класс горючести: В2/В3 (DIN 4102);
      • структура — 80% закрытых пор;
      • плотность — 21-25 кг/м3 (в застывшем состоянии);
      • термостойкость: от минус 40 °С до плюс 100 °С;
      • паропроницаемость — 70 гр/м2 24 ч. (DIN 53429);
      • температура применения:
        • летнего исполнения: от плюс 5 °С до плюс 35 °С;
        • зимнего исполнения: ниже плюс 5 °С.
      • водопоглащение — 0,4% объема (DIN 53429).

3.4.2. Плиты пенополистирольные (как вариант) типа ПСБ-С, соответствующие:

      • ГОСТ 15588 по показателям плотности, времени самостоятельного горения, влажности плит, водопоглощению за 24 часа;
      • СНБ 2.04.01 по показателям коэффициента паропроницаемости и коэффициента теплопроводности при условии эксплуатации Б.

3.4.3. Плиты минераловатные (как вариант), соответствующие ГОСТ 9573 или ГОСТ 22950 по показателям плотности, сжимаемости, содержания органических веществ.

3.5. Гидроизоляционный паропроницаемый материал для наружного слоя монтажного шва:

      • лента монтажная уплотнительная РОБИБАНД ПСУЛ, ТУ 2294-002-49299418-2004 (как вариант);
      • герметик акрилатный строительного назначения «СТИЗ-А» однокомпонентный, марка 1 ТУ 2513-034-32478306-00 (или аналогичный):
        • внешний вид — однородная паста белого цвета;
        • жизнеспособность (время образования поверхностной пленки) -1,6-0,4 ч;
        • условная прочность в момент разрыва — 0,38-0,34 МПа;
        • сопротивление отслаиванию — адгезионная прочность не менее 0,3 кгс/с;
        • относительное удлинение в момент разрыва — 390-376 %;
        • сопротивление текучести в мм — 0;
        • время высыхания до отлипа от подложки — 8 ч;
        • прочность сцепления герметиков — не менее 0,1 МПа;
        • температура эксплуатации от минус 35 °С до плюс 70 °С;
        • устойчивость к УФ облучению — не менее 5ГДж/м2;
        • коэффициент паропроницаемости — не менее 0,15 мг/(м.ч.Па);
        • температура применения:
          • летнего исполнения: от плюс 5 °С до плюс 35 °С;
          • зимнего исполнения: ниже плюс 5 °С.
        • долговечность не менее 20 лет.

3.6. Пароизоляционный материал для внутреннего слоя монтажного шва:

      • коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м.ч.Па);
      • адгезионная прочность не менее 0,3 кгс/см);
      • температура применения:
        • летнего исполнения: от плюс 5 °С до плюс 35 °С;
        • зимнего исполнения: ниже плюс 5 °С.
      • долговечность не менее 20 лет.

3.7. Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы (детали и системы):

    • опорные колодки (рис. 1). В качестве материала для несущих колодок необходимо использовать твердые породы древесины (дуб, береза);
    • распорные колодки (клинья);
    • распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;
    • универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
    • строительные шурупы;
    • гибкие анкерные пластины в комплекте с шурупами и дюбелями (для деревянных окон). Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора.

Крепежные детали должны быть с антикоррозийным покрытием.

4. Организация и технология производства работ

До начала производства работ по монтажу оконных блоков необходимо принять готовность оконных проемов по акту приемки фронта работ.

4.1. Приемка, транспортирование и хранение оконных блоков

4.1.1. Оконные блоки, а также крепежные детали и фурнитура не относятся к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и могут транспортироваться на объект любым видом транспорта в соответствии с требованиями технических правил и данной технологической карты.

4.1.2. Оконные блоки полной заводской готовности следует транспортировать в контейнерах или иных других устройствах, обеспечивающих надежность сохранения их геометрических параметров и предотвращающих от самопроизвольного их перемещения, падения и любых механических повреждений.

4.1.3. Транспортировку оконных блоков следует производить в вертикальном положении, установленными устойчивыми рядами, при этом, остекление необходимо расположить по направлению движения автотранспорта.

4.1.4. Окна из ПВХ должны быть обернуты одним слоем упаковочного материала (водонепроницаемой пленкой, или парафинированной бумагой, поролоном и т. п.), и обвязаны шпагатом с шагом обвязки 300 — 350 мм в соответствии с требованиями СТБ 939 и СТБ 1138. Допускается применять в качестве упаковочного материала полиэтиленовую пленку.

4.1.5. Производить погрузку и выгрузку окон и балконных дверей следует вручную или стропами, захватами с мягкими обкладками, или с помощью специальных траверс, обеспечивающих сохранность защитных покрытий конструкций, а также предохраняющих их от механических повреждений.

4.1.6. Хранить оконные блоки следует в сухих вентилируемых помещениях в упаковке изготовителя в вертикальном положении в кассетах или на деревянных прокладках с гнездами для размещения нижних торцов изделий, оберегая их от загрязнений и атмосферных влияний.

4.1.7. При приемке на объекте поставляемых изделий следует осуществлять входной контроль — на соответствие фактических данных указанным в паспорте:

      • соответствие внешнего вида лицевых поверхностей изделий;
      • отклонений от номинальных размеров и их геометрической формы.

4.1.8. В соответствии с требованиями СТБ 939-93 контролировать:

а) предельные отклонения размеров окон и дверей, их сборочных единиц не должны превышать данных, приведенных в таблице 1.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector