Сооружение фундаментов и оснований под буровое оборудование и нпо

Сооружение фундаментов и оснований под буровое оборудование и нпо

Выбор буровой установки

Буровая установка выбирается, прежде всего, по условной глубине бурения, а затем, согласно действующим правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности, по её допустимой максимальной грузоподъёмности, позволяющей проводить спуско-подъёмные операции с наиболее тяжёлой бурильной и обсадной колоннами. Также необходимо руководствоваться геологическими, климатическими, энергетическими, дорожно-транспортными и другими условиями.

Учитывая конкретные условия бурения, а именно то, что площадь ведения буровых работ заболоченная и бурение ведется с кустовых площадок, район обеспечен электроэнергией и условная глубина бурения является соответствующей, выбирается буровая установка типа БУ — 3000 ЭУК-1М.

Должны выполняться следующие условия [22] [Gкр] / Qбк > 0,6; (2.231)

[Gкр] / Qоб > 0,9; (2.232)

[Gкр] / Qпр > 1, (2.233)

где Gкр — допустимая нагрузка на крюке, тс;

Qок — максимальный вес бурильной колонны, тс;

Qоб -максимальный вес обсадной колонны, тс;

Qпр -параметр веса колонны при ликвидации прихвата, тс.

Максимальный вес бурильной колонны составляет QБК =42,43 тс.

Максимальный вес обсадной колонны составляет QОБ =81,07 тс.

Параметр веса колонны при ликвидации прихвата определяется по формуле

Qпр = k Qмах, (2.234)

где k — коэффициент увеличения веса колонны при ликвидации прихвата (k =1,3);

Qмах — наибольший вес одной из колонн, тс.

Qпр = 1,3 42,43=55,16 тс.

По условию (2.231)

По условию (2.232)

По условию (2.233)

Из вышеприведенных расчетов видно, что все условия выполняются, следовательно, буровая установка для бурения проектируемой скважины выбрана верно.

В соответствии с [22] тип и размеры фундаментов определяются исходя из нагрузки на грунт основания, допустимой удельной нагрузки на грунт и коэффициента запаса прочности для грунта, используемого для устройства оснований.

Фундаменты входят в заводской комплект буровой установки, поэтому дополнительные расчёты на прочность и определение площади опорной поверхности не требуются.

Расчёт фундаментов под буровое оборудование сводится к определению нагрузок на грунт основания, создаваемых весом бурового и дополнительного оборудования в процессе работы.

В соответствии с паспортными характеристиками, техническими условиями на монтаж и схемой расположения бурового оборудования и привышечных сооружений, наибольшее давление на грунт основания создаёт вышечно-лебёдочный блок.

При расчёте давления на грунт основания, кроме веса вышечно-лебёдочного блока учитывается дополнительная нагрузка от веса обсадной и бурильной колонны при проектной глубине скважины и веса бурового раствора для долива. Принято, что общая масса вышечно-лебёдочного блока и дополнительная нагрузка равномерно распределены на 4 направляющих, опорная поверхность которых составляет 324 м2.

Расчётное давление на грунт основания

где Qвлб — вес вышечно-лебёдочного блока, т;

Qбк — вес бурильной колонны, т;

Qок — вес обсадной колонны, т;

Кп — коэффициент, учитывающий возможность прихвата;

Qбр — вес бурового раствора для долива, т;

Fбо — площадь опорной поверхности фундаментов, м2.

По формуле (2.234)

Основание отсыпается песчаным грунтом различных фракций. Наиболее неблагоприятные условия связаны с применением мелких песков, насыщенных водой, нормативное давление (Pо) для которых равно 1,5 кг/см2 [25]. При этом требование к прочности Pбо [k]=1,25.

В соответствии с [25] при устройстве тела основания из песка различной крупности установку фундаментов можно производить непосредственно на поверхностный слой грунта.

Установка БУ — 3000 ЭУК 1М предназначена для кустового бурения скважин на нефть и газ до 3000 метров. Она состоит из следующих основных блоков: вышечно — лебедочного, насосного, компрессорного и энергоблока. Первые два состоят из мелких блоков из металлоконструкций с установленным на них оборудованием и коммуникациями. В процессе разбуривания куста с точки на точку все блоки движутся с точки на точку по двум специальным направляющим. После окончания бурения оборудование демонтируется на следующий куст.

Техническая характеристика БУ — 3000 ЭУК-1М приведена в табл. 2.29.

Таблица 2.35 — Техническая характеристика БУ — 3000 ЭУК-1М

Буроинъекционные сваи: технология установки и устройство БИС

Буроинъекционные сваи (БИС) используются при сооружении объектов, расположенных на участках плотной застройки: микрорайоны города, крупные промышленные предприятия. Это эффективная замена забивным опорам, во время работы с которыми появляются сильные динамические колебания в слоях грунта. Это нарушает целостность близлежащих сооружений. БИС решает проблему негативного действия на конструкции, расположенных по соседству со строительным участком.

Принцип технологии

Для буроинъекционных опор в земле делаются скважины диаметром до 40 см. При достижении необходимой глубины они наполняются водоцементным или цементно-песчаным составом, подающимися внутрь под большим давлением с помощью полого шнека. За счет подачи раствора под давлением его можно заливать и в горизонтально, и в вертикально сделанные скважины. Затем в еще не застывший бетон устанавливается армированное каркасное основание.

После засыхания состава скважина становится монолитной железобетонной опорой, на которую в последующем происходит установка фундамента дома.

Требования к армированию и бетонированию

С учетом действующего СНиП существуют определенные требования к бетонированию и использованию армирования в буроинъекционных сваях. Технология установки:

  1. Сечение устанавливаемого каркаса должно быть всегда меньше на 14 см, в отличие от диаметра пробуренной полости. Это позволяет избежать заклинивания каркаса в скважине.
  2. Для армирования применяются пространственные каркасы, у которых продольные пояса находятся на одинаковом расстоянии по отношению друг к другу. Минимальное число продольных прутьев — 6 штук, класс арматуры — А3 (сечение — не менее 18 мм).
  3. К армирующим каркасам предъявлены высокие требования относительно жесткости. Крепление элементов производится с помощью сварки, арматура должна быть дополнительно усилена стальными кольцами, находящимися с внешней части каркаса с дистанцией 2 м. Устанавливаются кольца с шириной 5−10 см, толщиной — 8−10 мм.
  4. Наибольшая длина арматуры — 11,7 м. Если требуется установка каркаса в скважину большего размера, то отдельные части свариваются друг с другом на стройплощадке.
  5. Для устройства буроинъекционных свай используется бетон М300 с классом сжатия не менее В22,5.

Также требуется заливка защитного бетонного слоя вокруг каркаса слоем не менее 7 см. Равномерное расположение арматуры в скважине достигается благодаря креплению фиксаторов на металлических кольцах жесткости.

Перерасход раствора, который обусловлен заполнением скважины, пока из полости не появится чистый от шлама бетонный состав, должен быть не более 25% от запланированного объема заливки одной сваи.

Условия монтажа

Также существуют требования и к непосредственно процессу монтажа БИС. С учетом СНиП должны быть соблюдены следующие условия:

  1. Во время постоянных работ можно бурить близлежащие скважины с шагом, который не превышает 3 диаметра уже находящейся сваи. Если дистанция меньше допустимой, разрабатывать новую опору можно только по истечении суток после заливки бетоном предыдущей опоры.
  2. Процесс заливки бетоном производится при постоянных поступательно-возвратных передвижениях шнека.
  3. Обязательное сохранение постоянного давления подачи бетонного раствора при наполнении полости, при его снижении требуется уменьшить время извлечения шнековой колонны.
  4. После окончания процесса заливки бетоном МБУ должна отъехать от скважины. Грунт, который был выработан во время установки опоры, убирается с помощью экскаватора.
  5. После очистки территории в устье скважины устанавливается кондуктор и выполняется заливка бетоном надземной части опорного столба.
  6. Армирование сваи производится тут же по окончании наполнения полости бетоном и очищения устья скважины.
Читать еще:  Через какое время можно возводить стены после заливки фундамента можно

Внимание: Максимальный временной интервал между заливкой бетона и установкой каркаса не должен быть больше 20 минут.

Сфера использования

Чаще всего буроинъекционные столбы применяются в случае, если невозможно установить забивные сваи. Но это не единственная область их использования. Строители также могут воспользоваться этой технологией если:

  • необходима закладка фундамента на нестабильных грунтах;
  • требуется укрепление основной конструкции, когда необходимо превысить расчетные нагрузки — утяжелить поверхность фасада облицовкой, соорудить мансарду, установить надстройку;
  • необходимо сохранить естественный ландшафт от разрушений при строительстве;
  • исправить крен здания из-за неравномерной усадки уже сооруженной коробки конструкции.

Основное отличие буроинъекционных свай от буронабивных опорных столбов заключается в способе подачи инъекционного бетонного раствора в забой.

С учетом качественного состава почвы и близости прохождения подземных вод, технология постоянно усовершенствуется.

Так, сегодня существуют следующие способы:

  1. Буроинъекционные опорные столбы с обсадкой отверстия монтируются в зонах с ослабленным грунтом, где часто происходит его пучение в зимний сезон. Обсадка выполняется с помощью металлических гильз, устанавливающихся в скважины. После заливают бетонный раствор.
  2. БИС без дополнительной обсадки используется на стабильной почве с небольшим количеством подземных вод. Максимальный диаметр этих опор — 18 см. Пробуренную скважину армируют и заполняют бетоном зразу после достижения требуемой глубины.
  3. Опоры с навивкой характеризуются особой технологией устройства. Скважины для них делаются с помощью специального наконечника в виде винта. Вместе с бурением производят армирование.

Обсадка скважин удорожает стоимость сооружения фундамента, но это гарантирует его устойчивость и продолжительное время эксплуатации.

Спецтехника для установки свай

Для организации буроинъекционных опор используют мобильные буровые установки (МБУ). При сооружении фундаментов чаще всего используют колесные МБУ.

Буровое оборудование МБУ находится на основной платформе, которая крепится к транспортному шасси на шарнирных соединений. С учетом вида платформы спецтехника бывает поворотной и фиксированной. Для бурения каждой следующей скважины МБУ с фиксированным механизмом необходимо изменять положение, при этом наличие поворотной техники позволяет машине бурить одновременно несколько скважин с учетом их расположения.

Основная рабочая часть МБУ — буровая колонна, состоящая из вертлюга, бура шнекового типа, подъемных цилиндров, вращателя и металлической мачты, по которой передвигается шнек.

Острие бура комплектуется заглушкой, предотвращающей заполнение скважины землей во время разработки полости. При окончании бурения, когда производится заливка бетоном, подаваемый по скважине раствор выдавливает из своего штатного места заглушку.

Нагнетание состава в шнек происходит за счет бетононасоса. МБУ подсоединяется к буровой колонне с помощью вертлюга, куда подключаются подающие шланги. Допустимое давление подачи бетонного раствора — 10 мПа.

Для установки в полость каркаса используют подъемные краны. При монтаже опор размером до 5 м арматура опускается в скважину под собственным весом, но во время работы с более длинными конструкциями для армирования дополнительно применяется виброгружатель.

Основные преимущества

Основным достоинством буроинъекционных опорных столбов считается абсолютное отсутствие вибрации при выполнении строительных работ.

Помимо этого, к достоинствам можно отнести:

  • увеличение прочностных характеристик основания и непосредственно конструкции дома;
  • снижение сроков строительства, так как установка буроинъекционных опор максимально автоматизирована и не нуждается в малоквалифицированных подсобных рабочих;
  • способность произвести монтаж в стесненных условиях;
  • снижение материальных затрат является следствием сокращения времени строительства;
  • возможность выполнения установки без смещения слоев грунта;
  • огромный спектр использования — несущие конструкции домов, стенки котлованов, сооружение основания;
  • с помощью буроинъекционной технологии можно возводить здания на участках в которых использование традиционных свай невозможно из-за опасности нарушения целостности рядом находящихся домов;
  • можно производить работы в зимнее время.

Буроинъекционные сваи — современная и высоконадежная технология, имеющая множество неоспоримых достоинств.

Недостатки при обустройстве

Использование буроинъекционной технологии имеет и определенные недостатки. Так, во время обустройства этих свай, в отличие от набивных и буронабивных опор, нет искусственного уплотнения почвы. То есть их несущая возможность находится на уровне природного состояния.

Использование буроинъекционных опор зачастую является невозможным из-за угрозы выдавливания бетонного состава из почвы грунтовыми водами до его полного засыхания. Этот процесс может произойти при сооружении оснований в песчаных обводненных почвах с высоким коэффициентом фильтрации, а также активным передвижением подземных вод.

Некоторые сомнения относительно качества уже изготовленных фундаментов может вызывать и технология их обустройства. Нередко появляются сложности во время погружения арматурного каркаса в бетон, который при низком давлении опускается на глубину не больше 75−85% длины опоры. Последующее погружение армирования, которое происходит под повышенным давлением, приводит к нарушению целостности арматуры, ее выпиранию из стен опоры. То есть нижний участок сваи находится почти без армирования.

Но сегодня пока не известно ни одной серьезной аварии, которая связана с деформацией основания из буроинъекционных опорных столбов. Их сфера использования в последнее время только увеличивается.

Формирование стоимости

Чаще всего во время устройства буронабивных свай производится целый комплекс строительных работ: разметка свайного поля, бурение скважин, сварка арматурных каркасов, установка армирования в полости, заливка бетонного раствора в скважины с использованием глубинного вибратора. То есть общая стоимость буроинъекционных свай состоит из следующих частей:

  1. Стоимость работ по бурению скважин (глубина бурения).
  2. Цена водо-песчаного или песчано-цементного состава (объем требуемого раствора).
  3. Стоимость арматуры и сборка армированного каркаса.
  4. Амортизация специальной техники, которая используется на стройплощадке.
  5. Доплата, если рабочий процесс осложняется с учетом особенностей местности (тип и сложность рельефа).

Правильно рассчитанный и грамотно установленный фундамент на буроинъекционных сваях подойдет для сооружения любых конструкций на неустойчивых грунтах. В отличие от ленточного основания, фундамент на сваях стоит гораздо дешевле. Установку буроинъекционных свай стоит доверять лишь опытным строителям. Только так получится сделать действительно прочную основу здания.

Основание буровой(Расчет основания под вышку высотой 53 метра)

Содержание

Фрагмент работы для ознакомления

Нагрузка на крюке при испытании, кН
3840
Расстояние между ногами, м
10,3
База нижняя (расстояние между осями опорных шарниров), м

Длина свечи, м
25-27
Диаметр и толщина трубы, мм
140*14
Профиль уголка

Соединение секций между собой
Пальцевое
Длина секций, м
11940
Габариты сечения ноги, м
1640*2440
Размеры, мм:
Н
Н1
Н2
Н3
Н4
А
А1
В
В1
44800
8200
5300
4600
17750
10300

630
4450
4.Патентно-информационный обзор
Патент, авторское свидетельство № 968187

Читать еще:  Можно ли дом из пеноблоков ставить на свайный фундамент?

Изобретение относится к строительству и касается конструкции фундамента пол оборудование, создающее динамические нагрузки, например под турбоагрегат.
Известен рамный фундамент под турбоагрегат, выполненный из стальных конструкций. Недостаток такого фундамента состоит в том, что вследствие чрезвычайно низкого поглощения колебаний стальными конструкциями даже при незначительных нарушениях работы машины на фундаменте возникают большие вибрации. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является рамный фундамент под оборудование, выполненный с предварительно напряженным верхним стыком сборных элементов. Внутреннее трение и соответственно поглощение колебаний в железобетонных конструкциях фундамента больше, чем в стальных. Недостатком известного фундамента является то, что с ростом мощности оборудования и связанным с этим увеличением линейных размеров элементов фундамента и применяемых высоких марок бетона, поглощение колебаний конструкциями из обычного железобетона оказывается недостаточным для удовлетворения требований по ограничению вибраций. В фундаментах этого типа нормативное ограничение вибраций и снижение внутренних динамических напряжений в элементах фундамента достигается за счет увеличения массы и жесткости основных элементов, что ведет к соответствующему увеличению их размеров.
Цель изобретения — снижение вибрации фундамента. Указанная цель достигается тем, что в рамном фундаменте, включающем нижнюю плиту, стойки и ригели, зоны фундамента с наибольшими динамическими напряжениями выполнены из армированного легкого бетона. На рисунке изображен предлагаемый рамный фундамент с размещением пористого заполнителя в элементах рамы, продольный разрез.
Рамный фундамент под оборудование содержит нижнюю плиту 1, на которой установлены элементы пространственной рамы фундамента, стойки 2 и 3 и опирающиеся на них ригели 4 и 5. В фундаменте нижняя плита 1 и алименты пространственной рамы стойки 2 и ригели 4 выполнены из армированного тяжелого бетона ил плотном заполнителе. Элементы рамы стопки 3 и ригели 5, расположенные в той зоне фундамента, где на него передаются значительные динамические нагрузки от оборудования, выполнены из легкого бетона, и состав которого включен пористый заполнитель, например керамзитобетон.
Из легкого бетона могут быть выполнены отдельные зоны 6 элементов фундамента. При нарушениях нормальной работы оборудования на алименты фундамента передаются повышенные динамические нагрузки. При этом в соответствующих элементам возрастают колебания и внутренние динамические напряжения. Пористый заполнитель, входящий в железобетон этих элементов, вызывает повышенное внутреннее трение по контактам цементным камнем и плотным заполнителем, вследствие чего уровень колебаний и динамических напряжений снижается. Применение из постных решений с использованием стальных и железобетонных конструкций в условиях роста размеров оборудования и создаваемых им динамических нагрузок при жестком нормативном ограничении вибрации приводит к значительному увеличению размеров и массы фундаментов. При этом рост размеров фундамента обратно пропорционален величине поглощения энергии в элементах фундамента. Предлагаемое изобретение позволяет путем включения пористого заполнителя в железобетонные элементы фундамента увеличить поглощение колебаний и таким образом уменьшить размеры фундамента и расход материала на его сооружение. Так, применение изобретения для одного фундамента турбоагрегата мощностью 1200 МВт снижает его стоимость на 120-180 тыс.руб.
Формула изобретения:
Рамный фундамент под оборудование, включающий нижнюю плиту, стойки и ригели, отличающийся тем, что, с целью снижения вибраций, зоны фундамента с наибольшими динамическими напряжениями выполнены из армированного легкого бетона.
Патент, авторское свидетельство № 1255690
Фундамент под оборудование, включающий плиту, расположенную на грунте основания и выполненную с обращенными вниз рёбрами, отличающийся тем, что, с целью повышения жесткости и виброизоляционных свойств фундамента, он снабжён дополнительной горизонтальной плитой, размещенной в грунте основания и выполненной с обращенными вверх ребрами, причём ребра дополнительной плиты заведены между собой ребрами основной плиты с зазором относительно боковой поверхности ребер и ее нижней поверхности. Изобретение относится к строительству, а именно к конструкции фундаментов под оборудование.
Цель изобретения повышение жесткости и виброизоляционных свойств фундамента. Фундамент включает основную верхнюю фундаментную плиту 1, размещенную на поверхности грунта основания 2, снабженную ребрами 3, заглубленными в грунт. В грунте основания 2 под фундаментной плитой 1 устраивается дополнительная фундаментная плита 4 с ребрами 5, повернутыми
вверх и расположенными между ребрами 3 фундаментной плиты 1. В котловане возводят нижнюю фундаментную плиту 4 с ребрами 5, повернутыми вверх. Засыпают котлован грунтом, а затем на поверхности грунта основания возводят верхнюю фундаментную плиту 1 с ребрами 3, заглубленными в грунт основания 2 и расположенными между ребрами 5 нижней фундаментной плиты 4. Повышение жесткости и вертикальном направлении предлагаемого фундамента по сравнению с известным достигается за счет того, что участки верхней фундаментной плиты 1, обладающие пониженной жесткостью (участки между ребрами 3), взаимодействуют через грунт основания с участками повышенной жесткости (ребрами 5) нижней фундаментной плиты 4. За счет этого снижается общая податливость фундаментной плиты 1, а также неравномерные деформации между отдельными точками фундаментной плиты. Снижается неравномерное распределение внутренних усилий в фундаментной плите 1, расположенной на поверхности грунта основания, благодаря чему снижаются материальные затраты на армирование этой плиты.
Повышение жесткости предлагаемого фундамента в горизонтальном направлении но сравнению с известным достигается за счет того, что ребра 3 верхней фундаментной плиты 1, передавая горизонтальные усилия на грунтовое основание 2, взаимодействуют через грунт со стенками нижней фундаментной плиты 4, передавая на последнюю часть горизонтальных нагрузок. Изобретение позволяет повысить жесткость фундамента, обеспечить стабильность динамических характеристик и надежность работы в процессе эксплуатации.
Патент, авторское свидетельство № 667646
Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям фундаментов под оборудование, преимущественно под турбоагрегаты. Известен фундамент под оборудование, включающий нижнюю и верхнюю плиты, соединенные между собой вертикальными стойками. Наиболее близкими к изобретению техническим решением по своей сущности и достигаемому результату является фундамент под оборудование, включающий в себя нижнюю и верхнюю плиты, соединенный между собой крайними и средними стойками. Недостатки известных фундаментов в их высокой материалоёмкости. Цель изобретения- снижение материалоёмкости фундамента.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом фундаменте под оборудование, преимущественно под турбогенератор, включающем верхнюю и нижнюю плиты, соединенные между собой крайними и средними стойками, крайние стойки выполнены наклонными и образуют с верхней и нижней плитами трапецию, большим основанием, которой является верхняя плита.
На чертеже изображен описываемый фундамент, общий вид. Фундамент под оборудование состоит из нижней 1 и верхней 2 плит, соединенных между собой крайними3 и средними 4 стойками. Крайние 3 стойки фундамента выполнены наклонными и образуют с верхней 2 и нижней 1 плитами трапецию, большим основанием которой является верхняя плита 2. Фундамент может быть как монолитным, так сборно-монолитным. В фундаменте нагрузка от турбогенератора 5, установленного на верхней плите 2, сосредотачивается у краев укороченной нижней плиты 1, в результате чего в ней происходит уменьшение изгибающих моментов и относительных прогибов. Описываемый фундамент в среднем на 30% менее материалоемок, чем известные фундаменты под турбогенераторы.
Формула изобретения:
Фундамент под оборудование, преимущественно под турбогенераторы, включающий нижнюю и верхнюю плиты, соединенные между собой крайними и средними стойками, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости фундамента, крайние стойки выполнены наклонными и образует с верхней и нижней плитами трапецию, большим основанием которой является верхняя плита.
Патент, авторское свидетельство № 458636
Изобретение относится к области строительства фундаментов под оборудование. Известны фундаменты под оборудование, например турбоагрегаты, представляющие собой пространственную конструкцию, состоящую из верхней и нижней плит, соединенных между собой стойками. Недостатком таких фундаментов является неравномерное перемещение верхней плиты вследствие осадок основания, колебания температуры среды и др.
Цель изобретения – обеспечение возможности регулирования стоек по высоте. Для этого стойки заключены в заполненные теплоносителем герметизированные обоймы, каждая из которых соединена с нагнетательным устройством.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где: 1- стойки фундамента, 2- герметизированные обоймы, 3- нагнетательные устройства. Увеличивая или уменьшая температуру теплоносителя в обоймах, можно соответственно удлинить или укоротить стойки, тем самым регулируя перемещения верхней плиты.
Формула изобретения:
Рамный фундамент под оборудование, включающий верхнюю и нижнюю плиты, соединенные между собой стойками, отличающийся чем, что, с целью обеспечения возможности регулировки стоек по высоте, последние заключены в заполненные теплоносителем герметизированные обоймы, каждая из которых соединена с нагнетательным устройством.
5.Расчёт фундамента
Задание: рассчитать фундаменты двух типов (железобетонный и деревянный) под мачту буровой вышки ВМА45*320, исходя из максимальной действующей нагрузки на ногу вышки. Грунт под фундамент суглинистый, твердый природная влажность грунта превышает влажность на границе раскатывания более, чем на 75% числа пластичности; коэффициент пористости ε= 0,6; консистенция (состояние) грунта В * Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.

Читать еще:  Как правильно заливать фундамент под дом своими руками под пеноблок?

Основания и фундаменты

Силкин А.М., Фролов Н.Н.

М.: Агропромиздат, 1987, — 284с., ил.; 2-е изд., перераб. и доп.

Изложены сведения о физических, физико-механических и физико-химических свойствах грунтов как оснований фундаментов и сооружений. Приведены основные положения и методы проектирования естественных и искусственных оснований, различного вида фундаментов и способы их устройства. Второе издание (1-е — в 1981 г.) доработано с учетом новых СНиП, ГОСТов, Стандартов СЭВ и других материалов. Для студентов высших сельскохозяйственных учебных заведений по специальности «Гидромелиорация».

Оглавление

Часть I. ОСНОВЫ ГРУНТОВЕДЕНИЯ И МЕХАНИКИ ГРУНТОВ

Глава 1. Состав и строение грунтов . 7
1. Природа и составные компоненты грунтов . 7
2. Твердые частицы грунтов . 8
3. Вода в грунтах, ее виды и свойства . 13
4. Газы в грунтах . 16
5. Структура и текстура грунтов . 17

Глава 2. Физические свойства грунтов и их показатели . 23
6. Основные показатели физических свойств грунтов . 24
7. Производные показатели физических свойств грунтов . 26

Глава 3. Физико-химические свойства грунтов и их показатели . 29
8. Консистентностъ грунтов . 29
9. Просадочность грунтов . 30
10. Набухаемость и усадочность грунтов . 33
11. Плывунность и тиксотропность грунтов . 36
12. Размягчаемость, размокаемость и растворимость грунтов . 37
13. Пучинистость грунтов . 38

Глава 4. Физико-механические свойства грунтов и их показатели . 39
14. Водопроницаемость грунтов . 40
15. Деформируемость грунтов . 43
16. Прочность грунтов . 68
17. Классификационные показатели и классификация грунтов . 80

Глава 5. Характеристика различных видов грунтов . 84
18. Скальные грунты . 85
19. Нескальные грунты . 87

Глава 6. Напряжения в грунтовом массиве . 108
20. Природные напряжения . 109
21. Напряжения от внешних нагрузок в однородном полупространстве . 111
22. Напряжения от внешних нагрузок в неоднородном полупространстве . 128
23. Напряжения в грунте по подошве нагруженных площадок — контактные напряжения . 131
24. Критические нагрузки на грунт основания . 134

Часть II. ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ

Глава 7. Основные положения проектирования оснований и фундаментов . 139
25. Виды оснований и фундаментов . 139
26. Совместные деформации сооружений и оснований . 142
27. Выбор основания, фундаментов и методов их устройства . 143
28. Основные положения проектирования оснований и фундаментов по предельным состояниям . 149

Глава 8. Фундаменты неглубокого наложения . 16З
29. Конструкции фундаментов неглубокого наложения . 163
30. Проектирование фундаментов . 167
31. Проектирование гибких железобетонных фундаментов . 165

Глава 9. Расчет естественных оснований . 166
32. Определение конечных осадок . 166
33. Расчет осадок во времени . 173
34. Определение неравномерных осадок . 175
35. Проектирование оснований по первой группе предельных состояний . 177
36. Расчет нескальных оснований гидротехнических сооружений . 183

Глава 10. Искусственные основания . 188
37. Принципы расчета искусственных оснований . 188
38. Поверхностное к глубинное уплотнение грунтов механическими способами . 190
39. Замена слабых грунтов (грунтовые подушки) . 196
40. Физико-химические методы укрепления и улучшения грунтов . 197
41. Улучшение свойств лёссовых просадочных грунтов . 202
42. Искусственные основания при строительстве на заторфованных грунтах и торфах . 207

Глава 11. Свайные фундаменты . 209
43. Виды свайных фундаментов, типы и конструкции свай . 209
44. Принципы проектирования свайных фундаментов . 216
45. Расчет свай и ростверков по первому предельному состоянию . 220
46. Определение несущей способности свай испытанием статической и динамической нагрузками . 222
47. Расчет свайных фундаментов и их оснований по второму предельному состоянию . 224
48. Особенности расчета свайных фундаментов в просадочных лёссовых грунтах . 226

Глава 12. Фундаменты глубокого заложения . 228
49. Принципы проектирования фундаментов глубокого заложения . 228
50. Опускные колодцы . 229
51. Колодцы-оболочки и буровые опоры-столбы . 232
52. Кессонные фундаменты . 236

Глава 13. Устройство котлованов под фундаменты и сооружения . 238
53. Назначение размеров котлованов и разбивка их на местности . 238
54. Крепление стенок траншей и котлованов . 240
55. Осушение котлованов . 247
56. Устройство котлованов и фундаментов на местности, покрытой водой . 249

Глава 14. Проектирование и устройство оснований и фундаментов на лёссовых просадочных грунтах . 250
57. Проектирование оснований в фундаментов зданий в промышленных сооружений на просадочных грунтах . 251
58. Методы устройства оснований в гидросооружений оросительных систем на просадочных грунтах . 257
59. Проектирование оснований гидросооружений на лёссовых просадочных грунтах . 260

Глава 15. Устройство фундаментов в особых условиях . 263
60. Основные принципы устройства фундаментов и сооружений в особых грунтовых условиях . 263
61. Устройство фундаментов зданий и гидромелиоративных сооружений на водонасыщенных биогенных грунтах . 264
62. Устройство фундаментов на вечномерзлых и набухающих грунтах . 265
63. Устройство фундаментов в других сложных грунтовых условиях . 270
64. Фундаменты при динамических нагрузках . 273

Приложение . 278
Указатель литературы . 280
Предметный указатель . 281

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector