Содержание

Пропорции бетона для фундамента в бетономешалке м400 в лопатах

Готовим бетон: пропорции в ведрах

Готовый бетонный раствор имеет пластичный состав, включающий четыре обязательных компонента: цемент, щебенку (гравий), песок и воду. Смешивание материалов должно происходить в строгой последовательности. Пропорции компонентов для фундамента примерно следующие: Ц — 1 доля, Щ — 5 долей, П — 3 доли, В — 0,5 доли (Ц — цемент, Щ — щебень, П — песок, В — вода).

Цифры эти могут меняться, так как на практике зависят от ряда факторов, например, от требуемой марки бетона, используемой марки цемента, физических и химических характеристик песка и щебня, от вида добавок и их дозировки.

Особенности бетонных смесей

Ключевыми компонентами, входящими в состав бетона, остаются цемент и вода, отвечающие за монолитность структуры и образующие в тандеме цементный камень. Однако при затвердении такой камень подвержен деформированию, усадка может приближаться к значению 2 мм на метр.

Процесс происходит неравномерно, в материале возникают внутренние напряжения, результатом которого являются микротрещины. Сколько не всматривайся, визуально их заметить невозможно, но качество цементного камня будет невысоким. Чтобы свести деформации к минимуму, в раствор включают заполнители в виде песка, керамзита, гравия или щебня.

Назначение заполнителей – образовать структурную арматуру, которой придется принять напряжение материала от усадки. В результате усадка значительно уменьшается, в то время как прочность бетона возрастает, а ползучесть снижается.

Маркировка бетона

Для маркировки бетона используют цифровое обозначение, которое следует за буквой «М». Существует обширная линейка бетона: от М-75 до М-1000. Набор цифр указывает на расчетное сопротивление бетона своему сжатию (измеряется в кгс/см2) на момент его полного затвердения, т. е. через 28 дней. Например, для марки М300 это значение приближено к 300 кг/см2. Таким образом, чем больше цифровой показатель в маркировке, тем прочней бетон.

Области применения

Даже несведущий в строительстве человек знает, что бетон − это основа основ. Каждому виду работ соответствует определенная марка.

  • М-100 и М-150 − применяется для устройства подушек под основание фундамента;
  • М-200 − самая распространенная марка, применяется для заливки фундаментов, половых стяжек, устройства подпорных стенок, отмостков и дорожек;
  • М-250 и М-300 − промежуточные марки между М-200 и М-350;
  • М-350 − самая востребованная марка, которую используют для возведения монолитных фундаментов, несущих конструкций, дорожных покрытий;
  • М-400 и М-450 используются редко, преимущественно в строительстве гидросооружений;
  • М-500 и М-550 служит для строительства объектов, к которым применяются специальные требования (это дамбы, плотины, метро и пр.).

Приготовление бетона

Для выполнения небольших строительных работ количество компонентов удобно измерять в ведрах. Так проще и быстрее замесить бетон хорошего качества. Сколько ведер материалов потребуется для того, чтобы приготовить рабочий состав, зависит от объема работ. Здесь важно учитывать то, что все составляющие бетонного теста имеют разную объемную массу: ведро цемента весит примерно 15 кг, ведро песка — около 19 кг, а масса щебня приблизительно 17,5 кг.

Оптимальные пропорции компонентов в одном кубе бетонного теста с использованием ведер примерно таковы: 2:5:9, где соответственно цемент/песок/щебень. Отмерив компоненты, начинают приготовление бетонного раствора м200, который можно использовать как для заливки фундамента, так и для стяжки полов, возведения крылец и пр. Воду в бетонный состав, как правило, добавляют в количестве, равном половине объема цемента. Приготовление рабочего раствора производят непосредственно перед началом бетонирования в том количестве, сколько его планируется выработать за 2 часа.

Для возведения легких каркасных строений вполне достаточно фундамента столбчатого типа. Поэтому бетонная масса для его заливки не предполагает сверхвысокой прочности.

Приготовление бетона с использованием ведер актуально в следующих случаях:

  • для выполнения небольших по объему работ;
  • когда заливка фундамента осуществляется этапами;
  • недоступность строительной площадки для спецтехники (бетономешалок);
  • отдаленность от заводов, поставляющих готовый состав.

Пропорции компонентов

Даже опытный бетонщик не может дать ответ на вопрос: «Сколько компонентов в весовом эквиваленте необходимо взять для замеса идеального раствора?». Слишком все приблизительно, так как в каждом конкретном случае составные части имеют различную влажность и размеры фракций. Остается одно – придерживаться рекомендуемых пропорций. Соотношение компонентов по объему удобнее отмерять ведрами.

Таблица пропорции цемента М-400, песка и гравия:

Все о строительстве и инструментах

Пропорции приготовления бетона в бетономешалке и ведрами, таблицы

Как смешивать материалы для приготовления бетона для различных целей, включая фундаменты, садовые дорожки, дороги и стоянки, фундаменты под веранды и террасы.

Какое количество песка и цемента щебня и воды нужно взять?

Что такое бетон?

Что касается бетонных смесей различной прочности, они варьируются от В10 до В40, причем В10 – менее прочная, а В40 — прочная.

Каково наилучшее соотношение бетонной смеси для общих работ?

Эта статья будет сконцентрирована на смешивании бетона для смеси общего назначения В20, которая более чем подходит для садовых дорожек, бетонирования ограждений, неглубоких фундаментов для подпорных стен, некоторых оснований, оснований для навесов и многих других бытовых и коммерческих применений.

В20 — бетонная смесь средней прочности. Это означает, что она достигнет прочности, эквивалентной сопротивлению сжатию в 20 Ньютонов на квадратный мм через 28 дней. Более подробную информацию о типах и прочности бетона и о том, как их следует использовать, можно найти ниже.

Эта смесь не подходит для строительства фундамента. Для этого, пожалуйста, прочитайте нашу статью о фундаментах.

Если вы планируете какой-либо крупный проект реконструкции или строительства, ваш проектировщик, вероятно, определит прочность бетона, необходимую для вашего проекта. Если вы совсем не уверены в нужной вам прочности бетонной смеси, которую должны использовать, проконсультируйтесь со специалистом!

Пропорции материалов для бетонной смеси В20 и В20P (P = портландцемент):

1 часть цемента

2 части мелкого заполнителя (песок)

4 части грубого заполнителя

В идеале если все поставляется сухим, следует использовать соотношение воды и цемента примерно 0,55. Как мы объяснили выше, если требуется 25 кг цемента в вашей смеси, то для расчета предложенного объема воды это будет: 25 x 0,55 = 13,75 кг (литров) воды. Примечание. Это максимальное количество воды, которое следует использовать.

Однако в большинстве случаев песок и другие материалы будут влажными или даже мокрыми, и необходимо позаботиться о том, чтобы ваша бетонная смесь не стала слишком жидкой. Она должна быть в состоянии когда она не растекается и поддерживает себя.

Если вам нужно только небольшое количество, например, для бетонирования небольшого ограждения или ремонта существующего бетонной дорожки или отмостки, нет смысла смешивать смесь большой прочности.

Каковы другие типы и марки стороны бетонных смесей?

Помимо бетона марки В20, который мы уже рассмотрели, существуют различные другие типы бетонных смесей, каждый со своими специфическими вариантами использования:

Бетонная смесь В10 — этот тип бетона в основном используется для дренажа и заливки траншей, обвязки полов, а также фундаментов для ступенек.

В15 — Этот тип смеси является отличным решением для фундаментов под ступени, а также некоторых видов дорожного покрытия.

В25 — эта смесь идеально подходит для заполнения траншей при строительстве фундаментов.

Бетонная смесь В30 — отличное решение для наружных работ, которое включает в себя мощение, труднодоступные места, основания и бетонные площадки

Бетонная смесь В35 — этот тип смеси наиболее подходит для коммерческого применения, такого как плиты и основания, а также для оснований, которые могут подвергаться воздействию больших нагрузок.

Читать еще:  Какой бетон лить в фундамент для дома из газоблоков?

Бетонная смесь В40 очень прочная и идеально подходит для мощения, при интенсивных нагрузок транспорта, таких как парковочные площадки для тяжелых транспортных средств. Это также идеально подходит для строительства фундаментов для тяжелых предметов, таких как резервуары для воды

Материалы, необходимые для приготовления бетонной смеси:

Цемент

Цемент можно купить (в основном в мешках по 50 кг). Это измельченный известняк, смешанный с другим сырьем (иногда сланцем и / или песком), измельченный в порошок и затем нагретый в печи. Этот процесс производит цементный клинкер, который смешивается с гипсом и измельчается для производства цемента.

Вода

Вода является очень важной частью смеси, и объем используемой воды может определять прочность готовой смеси. На площадке или на готовых бетонных площадках.

При смешивании бетона необходимо получить правильное количество воды в смеси. Слишком мало или слишком много сделает смесь непригодной для использования.

В связи с этим, и только в качестве приблизительного ориентира, отношение воды к цементу должно составлять около 0,55.

Если ваши общие потребности в цементе составляли 25 кг, тогда расчет составил бы: 25 x 0,55 = 13,75 кг (литров) воды.

Вода в литрах = общий объем требуемого цемента х 0,55

Как самому приготовить бетон

Лучше измерить ваше количество с помощью ведра, чтобы обеспечить правильные пропорции. Если одни и те же соотношения бетонных смесей требуются неоднократно, следует использовать строительное ведро для точных пропорций.

Приготовление бетонной смеси вручную

Однако, если у вас нет выбора, кроме как смешать вручную, и вам нужно только небольшое количество, то выполните следующие действия:

Расстелите пластиковый лист или брезент. Используя приведенные выше соотношения. Берем лопату, возьмите точное количество песка или мелкого заполнителя и положите их в кучу в центре. Тщательно перемешайте.

Соберите смесь в центре, а затем возьмите необходимое количество цемента.

Посыпьте около трети цемента поверх вашей кучи, а затем смешайте, сложив, как вы делали выше, до тех пор, пока цемент не будет тщательно перемешан, а затем повторите процесс еще 2 раза для оставшихся двух третей. Если есть какие-то комочки, разбейте их. Наиболее важной частью этого является обеспечение равномерного смешивания цемента с песком и заполнителем

Соберите смесь обратно в кучу, а затем выдавите углубление в центре. Добавьте около трети воды (используйте приведенный выше расчет, чтобы определить, сколько вам нужно).

Смешав первую порцию воды, снова соберите в кучу, сделайте углубление и добавьте вторую треть воды, повторите вышеописанное, чтобы тщательно перемешать

В зависимости от того, насколько влажными были ваши ингредиенты для начала, зависит от того, сколько воды вам нужно будет добавить. Бетон должен быть правильной консистенции, самоподдерживающейся и не слишком сухой.

Использование бетономешалок для смешивания бетона

Бетоносмеситель можно взять напрокат во всех магазинах по прокату инструментов, и купить собственный. Как только ваши работы будут завершены, у вас всегда будет возможность продать бетоносмеситель, что и делает большинство кто строить самостоятельно.

Используя этот метод, вы обеспечите себе наилучшую возможность смешивания компонентов настолько тщательно, насколько это возможно.

В большинстве случаев вы будете использовать небольшой электрический миксер.

Установите бетоносмеситель и подключите его. Также из соображений безопасности рекомендуется использовать удлинительный кабель, защищенный УЗО. После подключения включите его, чтобы убедиться, что все работает

Чтобы обеспечить хорошее перемешивание, сначала добавьте около 75% воды в смеситель.

Затем добавьте около 50% используемого вами щебня или другого заполнителя, а затем 50% песка.

Будьте очень осторожны при добавлении материалов во вращающийся миксер, следите за тем, чтобы ручки ковша не зацеплялись ложками для смешивания и никогда не вставляли лопату до конца.

После добавьте весь цемент. Затем добавьте оставшуюся часть вашего заполнителя, а затем песок

Позвольте смеси вращаться в течение 30 секунд или около того, а затем проверьте, насколько она влажная. Если она например, собираться в шарики, значит, смесь слишком сухая

Добавляйте небольшое количество воды за раз, следя за консистенцией и позволяя ей перемешиваться от 30 секунд до минуты, прежде чем добавлять еще. Кроме того, если у вас есть шланг с ручным спусковым механизмом, это хороший способ добавления воды контролируемым образом.

Теперь, когда ваши материалы полностью перемешаны, поместите тачку перед барабаном и медленно наклоните миксер вперед, чтобы высыпать цемент в тачку.

Когда закончите, остановите миксер, а затем с помощью небольшого шпателя удалите как можно больше остатков из барабана.

Если это ваша единственная смесь, забейте в барабан половину ведра воды, и, битый кирпич или несколько маленьких камней, и включите миксер. Это очистит любой оставшийся цемент.

Дайте ему поработать несколько минут, остановите смеситель и вылейте

Как проверить качество бетонной смеси?

Смешанный бетон помещается в конус через верх, для уплотнения бетона и удаления любых пустот внутри конуса используется стержень. Затем конус поднимается.

Укладывая планку на верхнюю часть конуса, можно измерить, насколько далеко бетон «оседает». Для смеси В20 допустимо падение около 50 мм.

Если вы смешиваете несколько партий бетона, чтобы сделать плиту пола, то абсолютно необходимо, чтобы каждая смесь была точно такой же, как и предыдущая.

Например, если вторая смешанная партия влажнее, чем первая, обе будут высыхать с разной скоростью. Когда это произойдет, вы получите усадку и растрескивание.

Сильные стороны каждой смеси также будут разными, поскольку они высыхают с разной скоростью.

Нужно ли защищать бетон, пока он не затвердеет?

Простой ответ на этот вопрос: это зависит от условий, в которых вы работаете.

В конечном счете, чем медленнее сохнет или затвердевает ваш бетон, тем он будет прочнее и устойчивее.

Если вы работаете в очень жарких условиях или при сильном, сухом ветре, то это, скорее всего, слишком быстро высушит ваш бетон, и он станет хрупким и растрескается, ослабляя его.

Точно так же, если вы работаете в очень холодных условиях, например, когда, вода или влага могут легко замерзнуть. Как мы знаем, когда вода замерзает, она расширяется, и это расширение разлагает смесь, препятствуя правильному соединению компонентов.

Когда температура снова поднимается и лед растает, останутся тысячи крошечных полостей, которые могут сильно ослабить ваш бетон.

Если у вас нет выбора, кроме как работать в слегка экстремальных условиях, то есть способы, которыми мы можем минимизировать любой потенциальный ущерб:

Горячие и сухие условия. Уложите бетон и подождите, пока он слегка затвердеет. Как только он начнет отверждаться, накройте пластиковую пленку, так как это предотвратит любую чрезмерную потерю влаги. Для этого идеально подходят пластиковые листы, пузырчатая пленка, а также полистирол

Условия холода и замерзания: Как и выше, после того, как вы налили или уложили бетон, дайте ему начать отверждение на поверхности, а затем накройте пластиком, листами или одеялами или другим подобным покрытием.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке

Формирование и заливку несущих конструкций в частном и коммерческом строительстве невозможно представить без приготовления смеси в бетономешалке. Это практичное и легкое в использовании устройство разработано для облегчения процесса строительства.

Автоматизированный процесс не только ускоряет работу, но и придает раствору прочности. Доказано, что раствор, замешанный вручную, имеет прочность в два раза меньше, чем тот, который мешал специальный агрегат. Помимо этого, невозможно своими руками, пользуясь только лопатой, сделать большое количество замеса в кратчайшие сроки, а это необходимо на любой стройке — домашней или коммерческой.

Бетономешалку можно купить в специализированном интернет-магазине – https://storgom.ua/betonomeshalki.html, а можно взять и в аренду. И в том, и в другом случае, замес бетона требует определенных знаний, умений и навыков.

Основные компоненты

Получение качественного раствора не всегда зависит только от машины для замеса. Однородная вязкая масса требуемой консистенции – вот, что необходимо получить на выходе. Она должна соответствовать всем требованиям застройщиков, а такой результат невозможен без четкого и скрупулезного выполнения всех технологических условий и требований.

Читать еще:  Как сделать опалубку для фундамента своими руками для забора?

Пропорции для бетономешалки – важный этап, которым не стоит пренебрегать даже при условии использования лучшей техники.

Приготовление бетона в бетономешалке начинается с приготовления стандартных компонентов, к которым принадлежат:

  • Цемент (о марках мы расскажем ниже);
  • Песок. Он должен быть без примесей, растительности и мусора. Если есть глина, то необходимо его промыть, так как глина даст трещины в будущем;
  • Щебень. Это мелкий камень, он бывает различной фракции от 5 мм до 20 в диаметре. Для домашнего фундамента подходит средний размер, 5-10 мм;
  • Вода. Соединяет все составные части и придает им однородность.

Стоит отметить, что качество полученной смеси может варьироваться в зависимости от качества используемых для нее материалов.

От используемого соотношения составляющих зависят и основные параметры – прочность, устойчивость к механическим ударам и др. Иногда для получения повышенной морозостойкости опытные строители используют и другие компоненты.

Как смешать бетон для бытового использования: идеальные пропорции

Наиболее часто используемые пропорции, которые рекомендуются в частном хозяйстве для заливки фундамента:

  • 1 весовая часть цемента;
  • 3 песка;
  • 4 щебня;
  • и 1 часть воды.

Такое соотношение имеет средние по прочности характеристики, но они идеально подходят как для сложных, так и для и легких косметических работ.

Таким образом, на 1 кг цемента 3 кг песка. Соотношение 1 к 3. Вместе получается 4. Именно столько же нужно гравия – 4 кг. И 1 кг воды.

Не думайте, что все это нужно взвешивать на весах. Чтобы не ошибиться, возьмите для ориентира обычное ведро. В 50-килограмовом мешке цемента – 4 ведра. Одна четвертая часть мешка – 1 ведро. И дальше — все согласно нашим пропорциям.

Если перемешивающий механизм больше по объему, то сыпьте главный компонент в чашу сразу мешком. Это 4 ведра. В таком случае песка нужно в 3 раза больше – 12 ведер. Щебня – 16 ведер. И плюс ведро воды.

С водой определяйтесь, учитывая, какая влажность вашего песка и щебня. Чем влажнее, тем меньше нужно воды. Слишком жидкий бетон долго сохнет, а это негативно влияет на его прочность. Слишком густой – тяжело класть и выравнивать. Ее количество зависит и от марки.

Какие бывают марки

Характеристики бетона напрямую зависят от марки. Выбирать марку нужно, отталкиваясь от условий, в которых будет применяется стяжка – температура воздуха, нагрузки и т д.

Маркировки данного материала утверждены ГОСТами и ДСТУ, и должны им соответствовать. Маркировка обозначает две основных характеристики:

  1. Прочность при затвердении;
  2. Вид и наличие добавок.

Прочность марки на пачке обозначается буквой М и трехзначными цифрами в диапазоне от 100 до 600. К примеру, М300 выдерживает тяжесть 300 килограмм на квадратный сантиметр. Если марка М600 – то тяжесть предполагается в 2 раза больше. Но такую массу поверхность выдержит только после окончательного затвердения, а это происходит не ранее, чем через 28 суток.

Чем меньше число, тем менее выносливое покрытие у вас получится. Также цемент с маркировкой 300 загустевает медленнее, двое суток он вообще не выдержит никакого давления, пригоден для проверки на прочность только через неделю, а для полной нагрузки – через 4 недели. Марки от 400 до 600 — гораздо быстрее.

Самые популярные М400 и М500. На них и рассчитано количество воды в самом популярном соотношении – столько же, сколько и цемента.

В начале марки обозначается тип и присутствие в нем добавок в готовом материале. К примеру – ПЦ – портландцемент, ПЦЦ – пуцолановый, ШПЦ – с добавкой шлака.

Профессиональные техники для создания лучшего бетона иногда изменяют пропорции, могут изменять размеры гранул и щебня, вносить дополнительные добавки, влияющие на пластичность. Нестандартные добавки указаны в процентах. Они обозначены на пачке: ДО20 – 20 процентов, ДО10 – 10 процентов.

Особенности работы

Мешать бетон в бетономешалке не так уж и легко, если не знаешь особенностей ее механизма. Знание конструкции помогает понять, как добиться более высокого качества.

  • Прочная основа, на которой держится сам механизм;
  • Ось з резервуаром;
  • Винт для смешивания компонентов;
  • Двигатель;
  • Сливное отверстие.

Работа зависит от типа воздействия, которое возникает при совмещении компонентов. Существуют два вида агрегатов:

  1. Гравитационные. Это модели, которые имеют стационарный винт и вращающийся барабан;
  2. Принудительные. У этих механизмов наоборот — лопасти вращаются, а барабан стационарный, стоит на месте.

В первом случае под воздействием силы гравитации раствор перемешивается самостоятельно, а во втором – ее постоянно перемешивают лопасти механизма. Довольно большая принудительная модель дает лучший результат. Смесь получается более однородной.

Легкие в транспортировке и малогабаритные гравитационные модели чаще можно увидеть в частном строительстве. Такие устройства способны за один запуск выработать минимум 120 л.

Принцип замешивания – пошаговая инструкция

Сделать бетон в бетономешалке невозможно без правильной загрузки компонентов.

Практика показала, что наилучшим вариантом загрузки является цемент-песок-щебень-вода. Такой порядок помогает уберечь внутренность барабана от механических ударов щебня.

  1. Сначала нужно залить часть воды, тогда цемент и песок не будут так сильно липнуть на лопасти и заднюю стенку.
  2. Затем всыпать цемент и включить мешалку. Размешать до однородной вязкой массы.
  3. В полученную смесь насыпаем песок. Доливаем оставшуюся воду. Размешиваем.
  4. Затем – гравий, и снова включаем мешалку.

Существует теория, что лучше сначала смешивать сухие компоненты, но на практике доказано, что в этом случае оборудование с трудом справляется с перемешиванием.

Секреты работы

Правильно замесить бетон в бетономешалке – значит соблюдать существующие инструкции. Но не лишними будут и некоторые нюансы при работе.

  • Идеально ровная установка. Процесс начинается с установки выполняющего работу агрегата. Поверхность необходимо выбирать ровную, иначе перемешивание не будет равномерным. Батон может иметь комки, а само устройство быстро выйдет из строя – износ лопастей получается неравномерным. Иногда ровную поверхность найти довольно сложно и приходиться прибегать к хитростям. Использовав строительный уровень, камни или доски, можно добиться хорошего результата.
  • Первый замес. Важно помнить, что первое использование новой мешалки имеет свои особенности – количество цемента и песка необходимо увеличить приблизительно на 10 %. Они сухие и могут налипнуть на полости вращающегося винта и, естественно, их доля в конечной смеси будет меньшей. Иногда винт предварительно смазывают, чтобы избежать таких нюансов. Но мы не рекомендуем смазывать главную шестерню – на смазку пыль еще больше налипает. Лучше налить воды.
  • Периодически проверяйте качество раствора. При постоянном перемешивании вода может испаряться, поэтому нужно помнить о мерах предосторожности. Необходимо чувствовать и правильно поймать время. Помешав несколько минут, можно остановиться для проверки качества смеси. Тут оценивают однородность цвета, самой консистенции и жесткость.
  • Популярные марки М400 и М500 – очень прочные, но и стоят дороже. Если арматура хорошая, то можно использовать и более дешевый М200.
  • Обязательная чистка. После работы механизм необходимо почистить, иначе замесить раствор в бетономешалке второй раз вряд ли получится. Тяжелые части щебня могут осесть и повредить механизм, если раствор вынимать дозированно, а не выливать в контейнер смесь целиком. Лишнее из лопастей и стенок необходимо снять, после чего барабан и сливные отверстия промываются. Механизм можно проверить на наличие повреждений, а при необходимости провести техническое обслуживание.
  • Самая частая поломка. Слабое место – ремень. Он лопается при повышенных нагрузках или просто слетает. Нужно быстро раскрутить редуктор и поправить ремень или заменить его.

Соблюдение этих простых правил поможет сохранить целостность устройства для увеличения срока его эксплуатации.

Как замешивать бетон в бетономешалке: пропорции, порядок загрузки, технология процесса

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

  • для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
  • М300 — 1:2:3,5;
  • М400 — 1:1,3:3;
  • М450 — 1:1,1:2,5.
Читать еще:  Можно ли забивать арматуру в землю при армировании ленточного фундамента?

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

  • 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
  • 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
  • алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см 2 .

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

  • плиты перекрытия — 5-10 мм;
  • фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

  • строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
  • фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм. Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

  • сточные;
  • загрязненные вредными примесями;
  • содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
  • в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

  • пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
  • гашеную известь для упрощения укладки состава;
  • кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
  • армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
  • модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
  • воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

  • убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
  • проверить правильность установки агрегата;
  • проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
  • обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
  • контролировать в ходе работы исправность механизмов;
  • не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
  • не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

  1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
  2. Засыпают цемент.
  3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
  4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
  5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

  1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
  2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
  3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
  4. Добавляют вспомогательные вещества.
  5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
  6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
  7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
  8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

  • гравитационные — 2-2,5 мин;
  • принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

  • объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
  • мощности двигателя;
  • времени перемешивания и выгрузки смеси;
  • количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

  1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
  2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
  3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м 3 /час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
  4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector