Сколько добавлять цемента в известковый раствор для штукатурки

Раствор для штукатурки стен: пропорции цемента и песка

Все имеющиеся составы для штукатурки подразделяют на два вида: тощие и жирные. Для тощих составов характерно наличие вяжущего компонента – известь или цемент. После высыхания на обработанной поверхности отсутствуют трещины, однако, показатели прочности у них слабые. В составе жирных изделий имеется большое содержание вяжущего вещества. В ходе высыхания они могут давать трещины и большую усадку. По этой причине очень важно выбрать точное соотношение вяжущего компонента и заполнителя.

Сегодня приготовить состав для оштукатуривания можно различным образом. К самым востребованным рецептам можно отнести следующие виды штукатурных растворов:

  1. Известковый состав. Чтобы его получить вам нужно взять известковое тесто и песок в пропорции 1:5. Если в составе смеси отсутствует гипс, то необходимо восполнить этот пробел при помощи воды. Тут вы найдете пропорции для известкового раствора для штукатурки.
  2. Глиняный. Для него применяют все те же пропорции, что и для известкового, только для увеличения прочностных показателей добавляют еще известь, гипс или цемент.
  3. Глиноизвестковый. Чтобы его получить, вам нужно брать глину, известь и песок в таком соотношении: 1:0,4:5.
  4. Глиногипсовый. При получении шпатлевки нужно взять глиняное тесто, песок и гипс в пропорции 1:3:1/4. Читайте, какую гипсовую штукатурку выбрать.
  5. Глиноцементный. Такой раствор можно получить, если в ходе приготовления пользоваться следующей пропорцией: глина: цемент: песок 1: 0,2: 4.
  6. Известково-гипсовый. Для его получения берете гипс и песок в соотношении 1:4. Для полученного состава характерно медленное твердение, поэтому для ускорения схватывания стоит добавлять гипс, цемент.
  7. Глиногипсовый. Его процесс приготовления аналогичен, когда нужно получить известково-гипсовый, только известь заменяется глиной.
  8. Цементный. Чтобы получить такую штукатурку, вам нужно взять цемент, песок и известь в пропорции 1:4:0,1.
  9. Цементно-известковый. Процесс приготовления аналогичен получению цементного раствора, толь вместо воды необходимо задействовать известковое молоко.

На видео – пропорции для цементного раствора для штукатурки стен:

Как приготовить цементный раствор

Процесс приготовления для получения определенного состава свой. Но, тем не менее, перед тем, как использовать песок, его стоит тщательно просеять через сито. Кроме этого, для получения однородного состава важно постоянно выполнять помешивание. При получении раствора неоднородной структуры вы не сможете добиться качественной сцепки с основанием. После того, как вы смешали все составляющие, важно проверит жирность состава, ткнув в него веслом. Для нормальной жирности характерно незначительное прилипание к веслу. Тут можно прочитать, сколько сохнет цементная штукатурка.

Для получения этого состава нужно взять цемент и песок в пропорции 1:3. Можно также воспользоваться другой пропорцией – 1:6, но здесь важно понимать, что если в составе раствора находиться песок в количестве, больше чем 3 части, то он будет обладать малыми показателями пластичности. Следовательно, выполнять отделочные работы таким материалом будет неудобно и тяжело.

Процесс приготовления предусматривает следующий план действий:

  1. Насыпать горкой песок в ящик.
  2. Прикрыть его несколькими слоями цемента.
  3. Все перемешать, а затем постепенно добавлять воду.
  4. Готовым считается раствор, у которого консистенция напоминает густую сметану.
  5. При желании в смесь можно поместить гипс или клей ПВА, благодаря чему удается увеличить скорость схватывания состава.

Цементная смесь с известью

Чтобы получить представленный продукт нужно для начала взять такие ингредиенты, как цемент, песок и известь в пропорции 1:4:1.

После этого придерживаться такого плана действий:

  1. Негашеную известь поместить в ведро, добавить теплую воду в таком количестве, чтобы она полностью покрыла известь.
  2. Сразу же накрыть ведро крышкой и сверху уложить тяжелый предмет. Просто в процессе закипания известь может разбрызгиваться по сторонам.
  3. Когда химическая реакция окончена, то необходимо тщательно процедить полученный состав, используя марлю.
  4. По прошествии одного дня, продукт полностью готов для дальнейшего создания штукатурки.
  5. Развести цемент и песок, добавить известковое молоко и тщательно размешивать до того момента, как состав не примет однородную структуру.

Известковый

Чтобы получить этот состав, нужно взять известь и песок в пропорции 1:3. После этого погасить известь водой, добавить к ней песка и жидкости, чтобы сделать процесс растирания смеси немного легче.

Осуществлять процесс перемешивания до тех пор, пока смесь не будет содержать комочков. После этого понемногу добавляйте песок и воду. По внешнему виду раствора станет понятно, готов он или нет. В результате вы должны получить средней густоты массы и нормальной жирности.

Нанесение на гипсокартоновые поверхности

Перед тем как перейти в непосредственному нанесению раствора, стоит выполнить тщательную подготовку поверхности. Для этого важно распределить состав по всем имеющимся швам, стыкам листам и неровностям. На покрытые шпаклевкой углы прикрепить алюминиевые профили. После этого можно наносить на листы грунтовочный раствор. Следите при этом, чтобы листы не были слишком влажными, иначе это приведет к их деформации. Когда вес подготовительные мероприятия позади, можно приступать к непосредственному нанесению раствора.

На видео – штукатурка стен цементным раствором своими руками:

Здесь важно придерживаться определенных правил:

  1. Распределять состав на листах гипсокартона необходимо тонким слоем.
  2. Маленькие мазки наносятся в два слоя.
  3. Процесс нанесения штукатурки должен происходить с использованием кельмы или валика. Если вы решили воспользоваться кельмой, то стоит после пройтись гладилкой, чтобы получить идеально ровную поверхность.

Нанесение на стены из газобетона

Процесс изготовления газобетона предполагает использование алюминиевой пудры, которая, в свою очередь, позволяет достичь ячеистой структуры. В результате этого материал получает необходимую паропроницаемость, низкую проводимость тепла и отличную шумоизоляцию. В этом случае крайне важно выбрать материалы для отделки стен, ведь неверно проведенные мероприятия могут способствовать разрушению нового покрытия. Читайте, чем лучше штукатурить стены из газобетона.

Процесс оштукатуривания газосиликатных блоков происходит по следующему плану:

  1. Вначале обработать стену грунтовочным раствором. В его составе должны находиться соединения акрилатсилоксана, благодаря которым можно будет добиться гидрофобных и укрепляющих свойств.
  2. Теперь нужно выполнить монтаж сетки из стекловолокна. Таким образом, вы сможете обеспечить прочность наносимого слоя.
  3. Теперь можно переходить к непосредственному нанесению раствора. Применяется цементный раствор только для отделке снаружи дома. Если надо выполнить отделку внутри, то лучшим вариантом станет применение гипсового раствора.
  4. После нанесения раствора подождать несколько дней, а затем уже наносить паропроницаемую краску.

На видео – штукатурка стен цементно песчаным раствором:

Отделка стен из пеноблока

Характерной особенностью пеноблока остается тот факт, что применять цементный раствор в чистом виде не рекомендуется. Здесь стоит добавлять специальные добавки, в составе которых будет присутствовать гипс, обладающий сильными адгезивными свойствами. Процесс нанесения предполагает выполнение следующего плана действий:

  1. Нанести на стены грунтовочный раствор глубокого проникновения.
  2. Распределить на поверхности первый слой штукатурки. В него вдавить армирующую сетку. После сетка покрывается грунтовкой.
  3. Когда все тщательно высохло, то можно распределять еще один слой штукатурки, после чего тщательно все выровнять.

Обработка деревянных стен

Перед тем как наносить штукатурку на деревянные стены, необходимо выполнить тщательно все подготовительные мероприятия. Вначале удалить с поверхность пыль и следы прочих загрязнений. После этого произвести выравнивание стен методом стесывания выступов или же набивки планок в провалах. Когда ведется обработка гладкой поверхности, то важно выполнить засечки, чтобы штукатурка смогла закрепиться. После можно переходить к такому плану действий:

  1. Набит дранку. Под этим термином подразумевается деревянные полоски, ширина которых до 20 мм, а толщина до 5мм. Первый слой дранки устанавливать под наклоном в 45 градусов к полу с шагом 5 см.
  2. Монтаж второго слоя ведется перпендикулярно первому. В результате у вас должна сформироваться сетка, на которую нужно распределять раствор.
  3. Приступать к набивке дранки следует внизу стены, медленно поднимаясь вверх. Вбивать крепежные элементы по краям полосы. Но перед этим нужно смочить дранку водой, чтобы она не раскололась.
  4. Когда вы нанести цементный раствор на поверхность деревянной стены, стоит разровнять его при помощи деревянной терки.
  5. Штукатурка должна выступать на 1-1,5 см над дранкой. Обязательно выполняйте проверку ровности стен, используя уровень или правило. После распределения первого слоя нужно немного подождать, чтобы он полностью высох.
  6. Очень часто после высыхания первого слоя оштукатуренная поверхность содержит трещины. Но не стоит переживать, так как все возникшие дефекты исчезнуть после нанесения второго слоя.
  7. Когда штукатурка полностью высохла, то нужно загрунтовать поверхность. Для этих целей вам понадобиться клей ПВХ или алебастр.
Читать еще:  Обширное поднятие фундамента платформы происходит в течение миллионов лет

На видео – приготовление цементного раствора для штукатурки стен:

Обработка кирпичных поврехностей с установкой маяков

Чтобы произвести высококачественную обработку кирпичных стен, следует придерживаться такого плана:

  1. Выполнить насечки на поверхности стены с углублением швов кладки на 1 см.
  2. Прикрепить гвозди для монтажа маяков.
  3. Обработать поверхность водой.
  4. Установить маяки на толщину штукатурного слоя, выполнить набрызг.
  5. Распределить 2 слоя грунтовочного раствора, а после его высыхания выровнять поверхность.
  6. Демонтировать маяки и нанести следующий слой.
  7. Произвести окончательное выравнивание и разгладить поверхность стен.

Также читайте, можно ли наносить декоративную штукатурку на штукатурку. Процесс нанесения штукатурки является таким же ответственным, как и сам процесс его приготовления раствора. Ведь именно от четкого соблюдения пропорции и качества используемых ингредиентов будет зависеть прочность и долговечность наносимого слоя. Выполняйте все работы не спеша, внимательно и добросовестно, тогда гарантировано получите необходимый результат. Возможно, вас также заинтересует видео, как делать структурную штукатурку для внутренних работ. Тут можно посмотреть фото декоративной штукатурки для внутренней отделки стен. По ссылке перечислены виды штукатурки для внутренней отделки помещений. Информацию о пропорциях раствора для штукатурки печи можно найти по ссылке.

Известковые штукатурные растворы – какой лучше?

Известь (СаО) является древнейшим натуральным материалом, получаемым путём обжига известняков горного происхождения — карбонатных пород с преобладающим содержанием кальция, но имеющих в своём составе и другие минералы.

Исходное сырьё различается набором и соотношением компонентов минерального происхождения, поэтому первичный продукт обжига – негашёная известь делится по видам и сортам.

По доле содержания силикатов и алюмоферритов кальция известь подразделяется на следующие группы:

  1. Воздушная (гашёная и негашёная) – твердеет и остаётся прочной в среде с нормальной влажностью;
  2. Гидравлическая (слабо- и сильногидравлическая) — затвердевает и сохраняет прочность как в воздушной среде, так и в воде.

Воздушная известь делится ещё на 4 группы – по содержанию оксида магния (MgO): кальциевую (MgO до 2%), маломагнезиальную (2-5%), магнезиальную (5-20%) и доломитовую (20-40%).

Строительная известь является сегментом гидравлической группы, вырабатывается из сырья с содержанием глины и песчаных примесей до 8%, применяется в бетонах и для изготовления кладочных, штукатурных растворов.

Известь наравне с красным кирпичом относится к самым экологически чистым строительным материалам. Требования, предъявляемые к изготовлению извести и характеристикам готового продукта, изложены в ГОСТ 9179-77 «Известь строительная».

Для лучшего ориентирования в штукатурах рассмотрим характеристики и применение известковых штукатурных смесей, их достоинства и недостатки.

Штукатурки на основе извести

Известковыми называют штукатурные составы на базе строительной извести или её смеси с другим вяжущим – цементом, гипсом или глиной. В качестве наполнителя в них используется песок, для улучшения характеристик – модифицирующие добавки.

В зависимости от состава вяжущего эти штукатурки подразделяются на следующие виды:

  1. Известковые;
  2. Известково-цементные;
  3. Известково-гипсовые;
  4. Известково-глиняные.

Растворы известковых штукатурок замешивают из приготовленных самостоятельно или готовых сухих смесей промышленного производства.

Достоинства известковых штукатурных растворов и покрытий из них:

  1. Экологичность – отсутствие вредных выделений в окружающую среду;
  2. Хорошая эластичность, упрощающая распределение по поверхности и разглаживание;
  3. Высокая адгезия слоёв друг к другу и к основаниям из любого материала – как при нанесении, так и после отверждения;
  4. Огнеупорность отвердевшего покрытия;
  5. Хорошая паропроницаемость высохшей штукатурки, препятствующая загниванию деревянных оснований;
  6. Теплоизоляционные свойства – особенно актуально для отделки наружных стен;
  7. Бактерицидность — щелочные свойства извести препятствуют образованию грибка и плесени;
  8. Отсутствие микротрещин после высыхания.

Недостатки известковой штукатурки:

  1. Длительность высыхания;
  2. Необходимость укладки слоёв только на высохшее покрытие;
  3. В отсутствие цемента в составе – невысокая несущая прочность покрытий.

Известковые штукатурные смеси

При ремонте квартир в городских условиях целесообразнее использовать готовые сухие составы, содержащие все необходимые компоненты в нужных пропорциях – это избавит от ошибок в выборе извести. Кроме того, такие штукатурки содержат присадки, аналоги которым бывает сложно подобрать даже в городе.

Примером готовой штукатурной смеси может служить известковая штукатурка для машинного нанесения «МКЕ» (пригодная и для ручной отделки) — продукция отечественного АО «Квик-микс», хорошо зарекомендовавшая себя на российском рынке.

  • прочность на сжатие не менее 1,5 МПа;
  • зернистость раствора – до 1 мм;
  • живучесть смеси после затворения – 2-3 часа;
  • способ затирки – войлоком через 3-5 часов после выравнивания;
  • температура выполнения работ – от + 5 до +30° C;
  • потребность в воде — 7 л на мешок;
  • выход раствора — 20 л из 30 кг смеси;
  • расход сухого состава — 15 кг/м2 при толщине слоя 1 см;
  • фасовка – мешки по 30 кг.

При выполнении работ в большом объёме известковый штукатурный раствор можно приготовить из самодельной смеси следующих компонентов:

Пропорции составляющих в известковом растворе

Используя в штукатурке или кладке воздушную известь, следует знать, что она добавит раствору пластичности больше, чем строительная, но уступит в прочности и менее влагостойка.

Известковый штукатурный состав готовят следующим образом:

  1. Гашёную известь перетирают через сито;
  2. Вливая понемногу в порошок воду, замешивают «тесто»;
  3. Согласно указанных в таблице пропорций в «тесто» добавляют чистый просеянный песок, по необходимости – воду, и перемешивают;
  4. Через полчаса раствор ещё раз тщательно перемешивается, после чего состав готов к применению.

Известково-цементные штукатурные растворы

От известковой такая штукатурка отличается составом вяжущего – комбинацией извести и цемента в пропорции 1:1, что наделяет её достоинствами обоих этих компонентов. Сфера применения – наружная и внутренняя отделка оснований с целью выравнивания, в том числе, в помещениях с повышенной влажностью.

Известково-цементные растворы пластичны, хорошо прилипают к основаниям при обрызге и сохраняют пригодность к нанесению в течение 3 часов после замеса.

Отвердевшая и высохшая штукатурка прочна, стойка к ударным воздействиям, не подвержена растрескиванию и выдерживает в среднем 50 циклов замораживания. При хорошей паропроницаемости покрытие является влаго- и биостойким, устойчиво к температурным перепадам и обладает теплозащитными свойствами.

Известково-цементными растворами штукатурят при температуре воздуха от +5 до +30°С, диапазон толщины покрытия — от 5 до 30 мм. Полный набор штукатуркой прочности происходит в течение 28 дней, плотность высохшего покрытия составляет 1100-1600 кг/м3, что в полтора-два раза меньше веса цементной отделки. Несмотря на зернистость в 1-1,5 мм, поверхность заглаженной смеси напоминает после отверждения гипсовую.

Минусом цементно-известковых штукатурок является меньшая, чем у цементных растворов, марочная прочность, и это ограничивает их применение на нагружаемых конструкциях.

Цементно-известковые штукатурные растворы – это сложные составы на основе комбинированного связующего, характеристики которого дополнительно оптимизируются добавлением специальных присадок. Поэтому для получения покрытия, в полной мере обладающего достоинствами этого вида штукатурки, лучше использовать готовые сухие смеси промышленного изготовления.

Читать еще:  Фасадные панели Гранд Лайн

Но раствор, несколько уступающий заводскому по характеристикам, можно приготовить и самостоятельно – основные ингредиенты доступны и не дОроги. Для приготовления составов различных марок пропорции компонентов сведены в таблицу:

Приготовление известковой штукатурки своими руками

Известковый раствор для штукатурки считается одним из самых экологически чистых. Однако простая известково-песчаная смесь имеет довольно ограниченную область применения. Для придания такой штукатурке новых эксплуатационных качеств ее спешивают с различными вяжущими и наполнителями.

В статье будут описаны наиболее распространенные смеси, их пропорции, технические характеристики и области применения.

Исходное сырье для известковой штукатурки

Преимущества и недостатки

Известковая смесь для штукатурки в качестве отделочного материала используется уже давно, а с применением дополнительных добавок такой материал получил дополнительные преимущества:

  • Невысокая стоимость. Эти материалы дешевле в 1,5 – 2 раза по сравнению с цементными смесями;
  • Высокие теплоизоляционные показатели – коэффициент теплопроводности 0,7 Вт(м*°С), для примера, тот же показатель цементной штукатурки 0,9 Вт(м*°С), а у цементно-песчаной 1,2 Вт(м*°С);
  • Хорошая термоустойчивость, способность выдерживать длительный контакт с открытым огнем без разрушения;
  • Паропроницаемость – создает в помещении комфортный микроклимат;
  • Эластичность – сдерживает возникновение трещин при усадочных процессах строения;
  • Экологичность – не выделяет вредных веществ ни при нагреве, ни при намокании;
  • Высокая адгезия к большинству материалов;
  • Антисептические свойства. Защищает дерево не только от появления плесени и грибков и жуков древоточцев, но и препятствует проникновению грызунов в помещение;

Известковый раствор для штукатурки наделен и определенными недостатками:

  • Низкая прочность и сопротивляемость механическим воздействиям;
  • Ограниченная влагостойкость, применение известково-песчаной штукатурки в чистом виде для фасадных работ и отделки влажных помещений не рекомендуется.

Разновидности штукатурок

В зависимости от области применения состав известкового раствора для штукатурки может быть различный:

  1. Песчаная смесь используется в качестве выравнивающего стартового слоя для внутренних работ в помещениях с небольшой влажностью, на бетонные и кирпичные основания;
  2. При добавлении гипса смесь значительно быстрее застывает и ее используют для отделки потолков, карнизов и гладких поверхностей с которых обычная штукатурка может оплывать;
  3. Цементно-известковая штукатурка применяется для отделки фасадов и помещений с повышенной влажностью (ванных комнат, кухонь и т.п.);
  4. Сочетание с глиной наделяет смесь повышенной термостойкостью, ее используют для отделки печей и каминов.

Глиняно-известковая смесь на традиционной русской печи, выдерживает до 150°С

Песчаный раствор

Пропорции песка в его составе могут быть различны от 2 до 5 частей. Все зависит от жирности известкового теста. Сколько сыпать извести в раствор для штукатурки определяется налипанием смеси на венчик миксера. Если штукатурка висит на нем сплошным комом, нужно добавить песка, а если стекает, обнажая металл – то вяжущего.

Приготовление известкового раствора для штукатурки происходит в следующем порядке:

  • Дно емкости тщательно очищается от любых посторонних примесей и слоев старых растворов;
  • Засыпается ровный слой просеянного песка;
  • Сухая смесь тщательно перемешивается;
  • В процессе перемешивания добавляется вода.

Данный раствор является основой для приготовления более сложных смесей с добавлением цемента или гипса.

Важно: учитывая, что вяжущее плохо смешивается с водой, дно емкости должно быть как можно ровнее, чтобы в углублениях не скапливались мелкодисперсные фракции раствора.

Смесь тщательно перемешивают до однородной массы после каждого изменения пропорций

Добавление гипса

Гипсово-известковый раствор для штукатурки — пропорции 3-4 части основной песчаной смеси и 1 часть алебастра. Готовиться небольшими порциями, так как срок жизни раствора ограничен 10 мин.

Процесс приготовления следующий, половина порции основной смеси соединяется с алебастром, затем добавляется вторая половина, штукатурный раствор тщательно вымешивается. Используется такая гипсово-известковая штукатурка для внутренних работ.

Добавление цемента

Пропорции известково-цементного раствора для штукатурки зависят от необходимой крепости раствора. Цемент марки не менее М200 берется в том же объеме что и известковое тесто, песка добавляется в 2-4 раза больше чем совокупный объем связующего. Состав цементно-известкового раствора для штукатурки замешивается особым образом:

  • Известковое тесто размешивается с водой до полужидкого состояния;
  • Просеянный песок смешивается с сухим цементом в емкости;
  • Постоянно перемешивая, вливается известковое молочко;
  • До нужной консистенции смесь доводится добавлением песка или воды.

Важно: при замешивании любого известкового раствора нельзя использовать пластиковую тару. Применение средств индивидуальной защиты – очки и перчатки, обязательно.

Штукатурка цементно-известковая, технические характеристики позволяют использовать ее для отделки фасада здания

Добавление глины

  • Глиняное тесто 1 часть;
  • Известковое тесто 0,5 части;
  • Песок 1-3 части (в зависимости от жирности глины).

Как приготовить известковый раствор для штукатурки с добавлением глины? Очищенную от посторонних примесей и мусора глину на 3 суток заливают водой. Затем остатки воды сливают, а глину вымешивают до однородной массы. Из извести и песка, по рассчитанным пропорциям готовят основу и смешивают с глиной, тщательно вымешивая миксером.

Важно: штукатурку с песчаным и глиняным наполнителем можно использовать повторно, с добавлениями гипса или цемента – нельзя.

В заключение

Существует множество производителей, которые реализуют готовые составы:

Готовые штукатурные смеси

Их использование и не так экономично, но намного удобнее и быстрее, кроме того можно подсчитать расход известкового раствора на 1м 2 штукатурки.

Цемент, песок, вода: готовим смесь для кладки и штукатурки

Чаще всего для кладки применяются цементно-известковые или цементные растворы. Сравните класс прочности цемента и блоков или кирпичей для возведения кладки: марка раствора не должна быть выше, чем параметры материала. Для нанесения на кирпичи и блоки подойдет раствор пластичной консистенции: слишком жидкий раствор будет стекать по стенам, слишком густой состав будет наноситься с трудом.

Цементные растворы широко применяются, благодаря высокой степени адгезии, прочностью во время эксплуатации и низким уровнем влагоемкости. Но правильно замешивать такой раствор сложно непрофессионалам.

Для обеспечения водопроницаемости в цементный раствор добавляют химические уплотняющие добавки. Пластификатор в составе раствора позволит облегчить укладку кирпича или блоков. Цементные растворы часто применяются для кладки дымовых труб, фундаментальных стен, так как состав выдерживает значительные нагрузки, может находиться во влажной среде. Цементно-известковые растворы хорошо замешиваются, отличаются прочностью, хорошо схватываются и застывают. В основном такой вид раствором применяется при кладке стен.

Обычный раствор из цемента и цементно-известковый состав укладываются таким образом, чтобы толщина швов не превышала 10-15 мм. Швы необходимо заполнить составом с особой тщательностью, если поверхность не будет покрываться штукатуркой. Если предполагается оштукатуривание, то с наружной стороны шва можно оставить 5-10 мм свободного пространства. Это позволит штукатурке плотно лечь на стену, повысит уровень адгезии.

Если вы проводите работы по укладке кирпича или пустотелых блоков летом в сухую погоду, то обязательно смочите поверхность материала перед нанесением цементного раствора.

Цемент должен смешиваться с песком в конкретной пропорции, именно пропорциональное соотношение составов влияет на прочность связки. Марка цементного раствора подскажет, какова прочность состава. Необходимо помнить, что раствор тем слабее, чем больше в нем песка. Соотношение материала и марки им соответствующие можно записать следующим образом: 1:3 – марка М8/отечественная марка M75; 1:4 – марка М5/отечественная марка М50; 1:5 – марка М3/отечественная марка М25. Для приготовления цементного раствора чаще всего применяют портландцемент марок 400 и 500, песок, диаметр зерен которого не превышает 2 мм.

Для определения марки цементно-известкового раствора необходимо помнить о следующих пропорциях: 1:1:4 – марка М3 (отечественная М25); 1:0,5:4,5 – марка М5 (отечественная марка М50). Для приготовления данного вида раствора необходимо использовать портландцемент марки 400, песок, диаметр зерна которого не будет превышать 2 мм, гидратную известь.

Цементно-известковый раствор: процесс и нюансы приготовления

При приготовлении цементно-известкового раствора пластичной консистенции из расчета на 1 м3 нам необходимо 420 литров воды, 1840 кг песка, 266 кг цемента и около 74 кг гидратной извести.

Если вы хотите приготовить раствор из одного мешка цемента весом 25 кг, то остальные компоненты необходимо взять в следующих количествах: 55 литров воды, 173 кг песка, 7 кг извести.

Читать еще:  Из чего делают ендовы и для каких кровельных материалов их используют

Для тех, кто пользуется бетономешалкой объемом 200 литров можно также уточнить количество компонентов: на 42,5 кг цемента необходимо взять 67 литров воды, 294 кг песка, 12 кг извести.

Получившийся в ходе данных манипуляций раствор цемента и извести будет соответствовать отечественной марке состава М50. Если вас интересует раствор максимально приближенный к отечественной марке М25, то пропорции компонентов будут иными. Рассмотрим варианты приготовления.

Из расчета на один метр кубический необходимо взять 191 кг цемента, 470 литров воды, 1760 кг песка, 106 кг извести гидратной.

Если вы готовите раствор из меша цемента весом 25 кг, то добавьте к нему 61 литр воды, 14 кг извести, 230 кг песка.

Для тех, кто пользуется 200-литровой бетономешалкой подойдут следующие соотношения: 75 литров воды, 30,5 кг цемента, 282 кг песка, 17 кг извести гидратной. В бетономешалку изначально заливаем только 2/3 от общего количества воды. По очереди добавляем цемент и известь, после их соединения можно добавить песок, воду. Перемешиваем весь состав около 4 минут. Помните о том, что данный раствор готов к применению, но должен быть использован максимально быстро, в течение 5 часов. Если работы проводятся в жарку погоду при температуре воздуха выше 25 градусов тепла, то раствор необходимо применить в течение часа!

Цементный раствор пластичной консистенции: варианты приготовления

Для приготовления цементного раствора, который соответствовал бы отечественной марке М25, необходимо смешать следующие компоненты, исходя из того, что вы готовите смесь на 1 м3: 340 литров воды, 268 кг цемента и 2064 кг песка.

Если в вашем распоряжении мешок цемента весом 25 кг, то для раствора добавьте 32 литра воды и 192 кг песка.

При работе с бетономешалкой объемом 200 литров к 43 кг цемента добавляем 330 кг песка и 54 литра воды.
Если вам необходим раствор, который будет соответствовать отечественной марке М50, то на 1м3 вам понадобится 350 литров воды, 2000 кг песка и 327 кг цемента.

К 25 кг цемента, которые составляют мешок материала, добавляем 27 литров воды и 177 кг песка. Для бетономешалки на 200 литров расход материала будет следующим: 56 литров воды, 320 кг песка, 52 кг цемента.

Для приготовления раствора, который соответствовал бы отечественной марке М75, нужно взять следующие компоненты, исходя из 1 м3: 360 литров воды, 412 кг цемента и 1904 кг песка.

Для бетономешалки объемом 200 литров берем 58 литров воды, 305 кг песка и 66 кг цемента. Если в вашем распоряжении лишь мешок цемента весом 25 кг, то добавляем к нему 22 литра воды и 115 кг песка.

Заливаем в бетономешалку часть воды, засыпаем компоненты, перемешиваем, добавляем оставшиеся компоненты. После этого необходимо перемешивать раствор на протяжении двух минут. Постарайтесь найти применение цементному раствору за 2 часа. Те элементы, которые вы предварительно смочите, не будут поставлять воду в раствор. Необходимо смочить кирпичную кладку в том случае, если вы делали перерыв в работе.

Для того чтобы не повлиять на теплоизоляцию стены, не нужно кельмой вдавливать раствор в пустотелые блоки, в щели.

Цементно-известковые растворы для штукатурки

Недорогим и очень распространенным способом приготовления штукатурки на строительной площадке является подготовка цементно-известкового состава. Данный раствор служит для нанесения внутренних и наружных штукатурок, которые наносятся по особой технологии. Три слоя представляют собой обрызг, грунт и накрывку.

Специалисты не рекомендуют проводить работы по оштукатуриванию наружных поверхностей цементно-известковым раствором при температуре ниже 5 градусов, при сильном ветре, дожде, снеге. Не стоит прибегать к работам по оштукатуриванию, если солнце сильно припекает на обрабатываемую поверхность. Откажитесь от работ и в том случае. Если солнце скоро поднимется и начнет припекать, оказывая влияние на раствор. Оптимальной считается работа при температуре от 10 до 30 градусов тепла.

Для приготовления цементно-известкового раствора для оштукатуривания стен нам понадобится портландцемент типа I, II (с добавками), относящийся к классу 32,5 и 42,5 марки 400 и 500 соответственно.

Также необходим песок и гидратная известь. Если вам необходима ровная поверхность штукатурки на стене, то приготовьте мелкий песок: чем мельче зерна, тем более гладкой и ровной будет стена. Для финишной накрывки лучше всего приготовить песок с зернами 0,25-0,5 мм в диаметре. Мелкий гравий и крупнозернистый песок подойдут в том случае, если вам необходима грубая шероховатая поверхность.

Когда мы наносим разные штукатурки друг на друга, то нужно руководствоваться принципом: на прочные слои наносим те, которые слабее. Можно перефразировать данный принцип: в нашем случае раствор более высокой марки должен лежать в основании, на него наносится раствор более низкой марки.

Три слоя штукатурки из цементно-известкового состава имеют свое назначение.

  1. Обрызг является начальным слоем, он должен заполнить поры стены. Это позволит увеличить адгезию со штукатуркой. Обычно такой раствор имеет сметанообразную жидкую консистенцию. На потолок обрызг наносится слоем 4 мм, на стены – 3-4 мм. Цементно-известковый раствор в данном случае можно заменить жидким цементным раствором с большим количеством цемента. Но если работы ведутся на улице или в помещении с высоким уровнем влажности, то обязательно применяем цементно-известковый состав.
  2. Толщина грунта составляет 8-15 мм. После того, как обрызг схватится, но еще не затвердеет полностью, можно наносить грунт. С помощью густого раствора, который по консистенции напоминает тесто, создаем слой, который может и не отличаться особой гладкостью и ровной поверхностью. Выравнивание производим с применением рейки, в углах конструкций выравниваем раствор полутерком в виде угольника. Поверхность должна быть шероховатой для того, чтобы финишная укрывка смогла хорошо удержаться на стене или потолке.
  3. Тонким слоем в 1-3 мм наносится укрывка. Для выравнивания данного слоя используем правило. Затираем поверхность полутерком, заглаживаем гладилкой – полутерком из дерева с зафиксированным куском резины. Данный слой отличается пластичностью, для этого в него добавляют больше извести, чем в предыдущий слой. Для финишного слоя стоит подготовить мелкозернистый песок.

Приготовление цементно-известкового раствора для трехслойного нанесения

Рассмотрим вариант приготовления цементно-известкового раствора из цемента СЕМ 132,5 (М400-Д0). Из расчета на 1 м3 для приготовления обрызга нам понадобится 190 кг цемента, 1548 кг песка, 106 кг извести и 320 литров воды. Грунт будет состоять из 310 литров воды, 123 кг извести, 146 кг цемента и 1597 кг песка. Для накрывки приготовим 310 литров воды, 100 кг цемента, 1630 кг песка и 111 кг извести.

Если в нашем распоряжении всего мешок цемента весом 25 кг, то соотношения будут такими: для обрызга нам понадобится еще 14 кг извести, 42 литра воды и 203 кг песка плюс мешок цемента. Для слоя грунта смешиваем 53 литра воды, 274 кг песка и 21 кг извести с мешком цемента. Накрывка будет состоять из цемента, 77 литров воды, 408 кг песка и 28 кг извести.

При работе на строительной площадке с бетономешалкой на 200 литров смешиваем для обрызга 51 литр воды, 30 кг цемента, 248 кг песка и 17 кг извести. Для грунта нам понадобятся 50 литров воды, 23 кг цемента, 255 кг песка и 20 кг гидратной извести. Накрывка будет состоять из 50 литров воды, 18 кг извести, 16 кг цемента, 260 кг песка.

В бетономешалку заливаем 2/3 воды, поочередно засыпаем известь с цементом, затем добавляем песок и воду. Смешиваем 3-4 минуты. Данный раствор необходимо нанести на стену или потолок в течение 3 часов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector